Устройство для нанесения полимерных покрытий

(72) Авторы изобретеиия

И.И.Сахар, А.С.Туровский, Е.С.Шлионски (71) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий.

По основному авт.св. И 521939 известно устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее камеру напыления, снабженную порошковым питателем, устройствами для ввода, порошка в полость камеры, подвеской для иэделия и системой зарядки порошка. В полости камеры в местах расположения устройств для ввода порош- ка установлены направляющие,. выпол- ненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей, Причем направляющие выполнены в виде вогнутых поверх ностей, расположенных попарно симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к другу (13.

Недостатками устройства при,его использовании для электроизоляционных покрытий порошковыми эпоксидными композициями изделий разнообразных типоразмеров,. высокой электрической прочности,. фасонной конфигурации, с острыми кромками, в частности, оснований резисторов прецизионных по- " тенциометров, являются неравномерность покрытий, в особенности на острых кромках, ввиду невозможности

S регулировать применительно к каждому типу и размеру покрываемого изделия форму и направление струй порошка, невозможность регулирования толщины плоских струй порошка, стекающих в камере напыления направляющих, и длительйости напыления порошка на из. делие для нанесения покрытий различной толщины, а также отсутствие регу- пирования объема взвешенного слоя по. рошка для изменения.плотности воздушно-порошковой смеси B камере.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий по авт.св. Н 521939 направляющие снабжены приспособлениями для

3 91 регулирования радиуса кривизны и установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей.

Для регулирования толщины плоских струй порошка в камере напыления направляющие снабжены поворотными отражателями.

Камера напыления выполнена с секцией для взвешенного слоя порошка, которая отделена от зоны напыления отсекателями, подвижными в вертикальной плоскости.

Для автоматического поддержания уровнй взвешенного слоя секция для взвешенного слоя порошка снабжена фотоэлектрическим датчиком уровня порошка, а порошковый питатель заборным эжектором с пневмоэлектрозолотником, связанным с фотоэлектрическим датчиком.

Для равномерной подачи порошка и предотвращения сводообразования в порошковом питателе, последний снаб жен пневмовибратором.

Для регулирования толщины слоя покрытия привод конвейера снабжен вариатором скорости.

На фиг. 1 показана схема устройства! на фиг. 2 - конструкция направляющей с приспособлением регулирования радиуса кривизны,. на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство включает камеру напыления 1 с секцией 2 взвешенного слоя порошка, устройства 3 для ввода порошка, систему 4 транспортировки и трибоэлектрической зарядки порошка, конвейер 5 с подвесками 6 для изделий 7, порошковый питатель 8, камеру

9 формирования покрытия оплавлением.

В полости камеры 1 установлены направляющие 10, выполненные в виде гладких гибких изогнутых пластин, зажатых одним концом в корпусе 11 с возможностью поворота корпуса на оси 12 и фиксации винтом 13. Второй конец направляющих 10 закреплен на колонке 14, притягиваемой к корпусу

11 двумя тягами 15 с помощью гаек

16, что дает возможность регулировать радиус кривизны направляющих от R до R . С внутренней стороны направляющих 10 на осях 17 установлены отражатели 18 с возможностью поворота и фиксации винтами 19, что позволяет регулировать зазор В между отражателем 18 и направляющей 10.

Секция 2 для взвешенного слоя порошка отделена от камеры напыления

0206 4 наклонными отсекателями 20, перемещение которых по высоте с последующим закреплением винтом 21 позволяет регулировать объем секции 2 и зазор

С между отсекателями 20.

Порошковый питатель 8 имеет заборный эжектор 22 с пневмоэлектрозолотником 23, открывающимся по команде фотоэлектрического датчика уровня

1В взвешенного слоя, состоящего из лампы 24 и фоторезистора 25, установленного в секции 2 для взвешенного слоя порошка.

Корпус порошкового питателя уста g новлен на упругих опорах 26, а в его нижней части смонтирован пневмовиб- ратор 27, содержащий воздушную турбину, ротор которой несет по концам два несбалансированных груза (не по>о казаны).

Цепной конвейер 5 устройства имеет привод от электродвигателя 28 через фрикционный вариатор 29, позволяющий бесступенчато регулировать скорость движения цепи конвейера и, следовательно, время пребывания подвески 6 с изделием 7 внутри камеры l.

Устройство работает следующим образом. зо

Порошковая эпоксидная композиция засыпается в порошковый питатель 8 и после включения подачи сжатого воздуха подается эжектором 22 в секцию 2, при этом пневмовибратор 27 сообщает с помощью несбалансированных грузов ротора вращающейся турбинки (не показаны) колебательные движения корпусу порошкового питателя 8 на упругих опорах 26, что предотвращает сводообразование и обеспечивает равномерную подачу порошковой композиции к заборному окну эжектора 22 и далее в секцию 2. Одновременно с этим сжатый воздух подается под пористое днище секции 2 и, проникая сквозь поры s секцию, переводит во взвешенное состояние частицы порошка .в секции 2, образуя воздушно-порошковую смесь. После достижения требуемого уровня взвешенного слоя, за данного фотоэлектрическим датчиком, пюток света от лампы 24, падающий на фоторезистор 25, изменяется и фотоэлектрический датчик, отключая через пневмоэлектрозолотник 23 подачу сжатого. воздуха в порошковый питатель 8, прекращает транспортировку композиции s секцию 2. Перемещая с помощью винтов 21 отсекатели 20, 5 9102 можно изменять объем секции 2 и при, том же количестве порошка изменять таким путем плотность воздушно-порошковой смеси. По мере расходования порошка из секции 2 при уменьшении уровня взвешенного слоя датчик с помощью лампы 25 и фоторезистора 26 периодически вновь включает дозатор и пополняет количество порошка в секции 2. 1О

Из взвешенного слоя порошок подается в полость камеры 1 устройствами

3 через систему 4 и, проходя по ее фторопластовым трубкам, трибоэлектрически заряжается. В камере l напыления порошок попадает в щель между направляющими 10 и отражателями 18, после чего стекает плоскими струями с кромок направляющих 10 касательно к образующей вогнутого профиля на- 2О правляющих на кромке. Поворачивая корпус 11 направляющей 10 на оси 12 и изменяя радиус кривизны направляющей на кромке, регулируют форму, направление и место расположения факе" д ла плоской струи в камере применительно: к каждому типу и размеру напыляемого иэделия. Поворачивая отра.жатель 18 на оси 17, изменяют толщину плоской струи за счет регулирования зазора В и, в результате, интенсивность напыления.

Покрываемое иэделие 7 на подложке 6 транспортируется заземленной цепью конвейера 5 через камеру

35 проходя при этом через плоские струи заряженных частиц порошковой композиции, стекающие с направляющих 10.

При этом частицы порошка оседают на заземленном изделии 7 плотным слоем, после чего изделие транспортируется конвейером 5 в проходную камеру 9 формирования покрытий путем оплавления порошка на иэделии .

Избыто ная часть порошка из струй 45 осыпается на отсекатели 20 и через регулируемый зазор С возвращается в секцию взвешенного слоя. Величину зазора С настраивают таким образом, чтобы взвешенный слой не проникал . в камеру 1 для предотвращения попа-.

50 дания на изделие 7 незаряженных частиц этого слоя, что вело бы к образованию рыхлого слоя порошка на изделии и, в результате, неравномерного покрытия плохого качества.

Скорость движения цепи конвейера 5 регулируется с помощью вариатора

06 6

29 таким образом, чтобы за очет из" менения времени транспортировки из делия 7 сквозь плоские струи порошка подобрать необходимую толщину покрытия для конкретной детали.

Условно-годовой зкономический эффект от внедрения изобретения на одном предприятии составит 32 тыс.руб. формула изобретения

1. Устройство для нанесения полимерных покрытий по авт.св. У521939, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, целью расширения технологических воэможностей устройства, направляющие снабжены приспособлениями для регулирования радиуса кривизны и установлены с возможностью поворота. вокруг горизонтальных осей.

2. Устройство по п.l, о т,л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования толщины плоских струй порошка в камере напыления, направля" . ющие снабжены поворотными отражателями.

3. Устройство по n.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера напыления выполнена с секцией для взвешенного слоя порошка, которая отделена от эоны напыления отсекателями, подвижными в вертикальной плоскости.

4. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е:с я тем, что, с целью автоматического поддержания уровня взвешенного слоя, секция для взвешенного слоя порошка снабжена фотоэлектрическим датчиком уровня порош" ка, а порошковый питатель - заборным эжектором с пневмоэлектрозолотником, связанным с. фотоэлектрическим датчиком.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной подачи порошка и предотвращения сводообразования в порошковом питателе, последний снабжен пневмовибратором.

6. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования толщины слоя покрытия, привод конвейера снабжен. вариатором скорости.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 521939, кл. В 05 B 5/08, 1973 (прототип).

9I0206

Ф 0

8ucQ

Составитель Л.Янковская

Техред Л.Пекарь Корректор А- ференц

Редактор Е.Хейфиц ю °

«» « «

Заказ 944/4 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-)5, Раувская на6., д. 4/5 филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4