Способ термической обработки магнитомягких сплавов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Соцналистнческид
Республик (1>908860 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 210580 (21) 2926684/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 280282. Бюллетень Но 8
Дата опубликования описания 280282
)g)j К 3
С 21 0 8/12
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 785
° 79(088.8) >
А.К. Изгородин, Г.A. Липко, 3.A. Спивак )л О.A.. Лосева ..—.
1 (72) Авторы изобретения
\:
Ивановский ордена Трудового Красного Зна ени текстильный х (71) Заявитель институт им. М.В. Фрунзе (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМНГКИХ
СПЛАВОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способов термической обработки магнитомягких сплавов, используемых для изго-. товления головок в аппаратуре магнитной видеозаписи.
Известен способ термической обработки магнитомягкого сплава, состоящий из нагрева при 1000 С, выдержки
0,5-1,0 ч,охлаждения до 590оС со скоростью 100 град/ч с последующим охлаждением в воде (.13.
Известный способ не обеспечивает существенного повышения эксплуатационных характеристик магнитных головок.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ термической обработки магнитомягких сплавов,заключающийся в том, что его прокаливают с выдержкой в водороде в течение
1-2 ч при 1000-1100ОС, затем подвергают отпуску при 650-550 С в течение
30-60 >л:н и далее охлаждают на воздухе. Нагрев до 1000-1100 С является нагревом до однофазного состояния.
Износостойкость магнитомягкого сплава на основе железа, алюминия и кре:лния,обработанного по известному способу, составляет О, 028 ° 25 ° 10 мкм /и f27.
Недостатком известного способа является получение низкой изЪосостойкости сплава.
Цель изобретения — повышение иэносостойкости сплава.
Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки, включающем нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, нагрев проводят до 1150-1170оС с выдержкой
1,5-2 ч, а охла;бдение осуществляют в расплаве соли, напри>лер натрийхлор.
Износостойкость магнитомягкого сплава, содержащего 5,2-5,6% алюминия, 9,4-9,8% кремния, железо — ос— тальное, обработанного по предлагаемому способу, приведена в таблице.
После нагрева и выдержки, образцы помещают в расплав соли натрийхлор, нагретый до 800ОС, и охлаждают в расплаве до комнатной температуры.
Испытание на износ проводят по следующей методике.
Образцы, изготовленные в виде пластин раз>лером 30х8х3 м>л, истирают с торца магнитной лентой шириной
6,25мм,нешлифованной и некаландриро908860
Удельное электросопротивление, мкОм-см
Обрабатываемость резанием
550-590
Удовлетворительная
Ю
54-60
Износ, мкм м
Температура нагреаа C
Выдержка, ч
Охлаждающая среда, расплав
1150
1,5
О, 014
0,013
0,014
Мас1 х 24 х 10
1160
1170
1150
0,014
0,013
0,014
2,0
NaCI
4 24 х 10
1160
1170
Составитель П.Лапин
Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Пекарь Корректор Г.Orap
Заказ.755/30 Тираж 587 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванной, при скорости движения
38 см/с. Критерием износа служит показатель уменьшения объема образца (интенсивность объемного износа), Магнитомягкий сплав, обработанный по предлагаемому способу, обеспечивает следующий комплекс свойств:
Нагрузка появления трещин при вдавливании индентора,кг 55-70
Временное сопротивление изгибу, кг/мм1
ЗЕ
Формула изобретения
Способ термической обработки магнитомягких сплавов, включающий нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости, нагрев проводят до 1150-1170 С с выдержкой 1,5-2 ч,а охлаждение осуществляют в расплаве соли.
Использование предлагаемого способа для термической обработки магнитомягкого сплава, применяемого для головок в аппаратуре магнитной видеозаписи, изготавливаемых из магнитомягкого сплава, позволит в 2 раза повысить их износостойкость.
Источники информации, принятие во внимание при экспертизе
1. Материалы в машиностроении.
Справочник в 5-ти т. Под ред. И.В,Кудрявцева, т.3 М., "Машиностроение", 1968, с. 272.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 568679, кл. С 21 0 1/04, 1977.