Вертикально-замкнутый тележечный конвейер

САНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2948592/27-03 (51) M. Кл.з

В 65 G 17/00

В 65 G 17/34 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный квинтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.867..1 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 по делам кэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Ф. Большаков и И. Я. Васи

Г

\ (1 (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ

КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к вертикальнозамкнутым тележечным конвейерам.

Известны тележечные конвейеры, включающие бесконечный тяговый орган и прикрепленные к нему грузонесущие тележки, имеющие дополнительные площадки, перекрывающие промежутки между тележками (1).

Эти конвейеры могут быть использованы для сборки изделий, поскольку их грузонесущие тележки совместно с дополнительными площадками образуют сплошной настил, что оптимально с точки зрения безопасности проведения сборочных работ.

Однако этот конвейер не может быть использован при вертикально-замкнутой трассе, занимающей минимум производственной площади.

Известны также вертикально-замкнутые тележечные конвейеры, содержащие направляющие с установленными на них тележками с грузонесущими платформами и огибающие концевые звездочки тяговые цепи, соединенные в двух точках с каждой из тележек и смещенные одна относительно другой в направлении транспортирования на расстояние, равное расстоянию между осями тележек для обеспечения плоскопараллельного движения последних (2) .

Эти конвейеры имеют вертикально-замкнутую трассу с двумя грузонесущими ветвями. Однако они не имеют сплошного грузонесущего настила из тележек, что увеличивает возможность попадания посторонних предметов под тележки, а также умень1п шает безопасность проведения на них сборочно-разборочных работ.

Цель изобретения — повышение безопасности проведения на конвейере сборочноразборочных работ.

Для этого конвейер снабжен выдвижны1 ми упорами, установленными за и перед концевыми звездочками по ходу движения тележек, и дополнительными платформами, размещенными под грузонесущими платформами и снабженными каждая двумя

20 связанными посредством гибкой связи зацепами, установленными с возможностью взаимодействия с выдвижными упорами, один из которых закреплен на задней части дополнительной платформы, а другой

908674

5 о

Формула изобретения

1S установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее, причем гибкая связь протянута через установленный неподвижно на тележке блок.

Кроме того, задняя часть каждой дополнительной платформы выполнена с вырезами, в которых размещены выступы, выполненные на противолежащей части последующей грузонесущей платформы.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — грузонесущая площадка, общий вид; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — выдвижной упор, общий вид.

На направляющих 1 установлены тележки 2 с грузонесущими платформами 3.

Вдоль направляющих 1 протянуты вертикально-замкнутые цепи 4, с которыми каждая тележка 2 связана в двух точках. Направляющие 1 с цепями 4 смещены одна относительно другой на расстояние, равное расстоянию между осями тележек 2. Направляющие 1 снабжены выдвижными упорами 5 и 6, установленными за и перед концевыми звездочками 7 и 8 по ходу движения тележек 2. Грузонесушие платформы 3 снабжены дополнительными платформами 9, снабженными двумя зацепами 10 и 11, один из которых (10) закреплен на задней части дополнительной платформы 9, а другой (11) установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее, например в направляющих (не показано). Каждая платформа 3 и дополнительная платформа 9 связаны между собой гибкой связью 12, протянутой через блок 13, неподвижно установленный на грузонесущей платформе 3. Каждая дополнительная платформа 9 выполнена с вырезами 14 в ее задней части, а противолежащая часть последующей грузонесущей платформы 3 выполнена с выступами 15 для размещения в вырезах 14. Выдвижные упоры 5 и 6 состоят из поджатых пружинами

16 штоков 17 с роликами 18.

При выходе тележек 2 на верхнюю ветвь . конвейера зацеп 10 взаимодействует с упором 5, при этом грузонесущая платформа 3 перемещается дальше, а дополнительная платформа 9 останавливается до подхода последующей тележки 2 и упора ее грузонесущей платформы 3 в дополнительную платформу 9, т. е. до входа выступов

15 платформы 3 в вырезы 14 платформы 9.

То же самое происходит и с последующими тележками 2, грузонесущие платформы 3 лю и зо

3s

45 которых, стыкуясь с дополнительными платформами 9, образуют сплошной настил.

Перед звездочкой 8 упоры 6 взаимодействуют с зацепом 11 платформы 9. Зацеп

11 останавливается упорами 6 и при дальнейшем движении тележки 2 связанная с зацепом 11 гибкая связь 12 затягивает платформу 9 под грузонесущую платформу 3.

Тележки 2 огибают концевые звездочки 8 и переходят на нижнюю ветвь. Далее цикл повторяется вышеописанным путем.

Предлагаемое выполнение конвейера повышает безопасность проведения на нем сборочно-разборочных работ за счет исключения промежутков между тележками.

1. Вертикально-замкнутый тележечный конвейер, содержащий направляющие с установленными на них тележками с грузонесущими платформами и огибающие концевые звездочки тяговые цепи, соединенные в двух точках с каждой из тележек и смещенные одна относительно другой в направлении транспортирования на расстояние, равное расстоянию между осями тележек, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности проведения на нем сборочно-разборочных работ, он снабжен выдвижными упорами, установленными за и перед концевыми звездочками по ходу движения тележек, и дополнительными платформами, размещенными под грузонесущими платформами и снабженными каждая двумя связанными посредством гибкой связи зацепами, установленными с возможностью взаимодействия, с выдвижными упорами, один из которых закреплен на задней части дополнительной платформы, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно нее, причем гибкая связь протянута через установленный неподвижно на тележке блок.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что задняя часть каждой дополнительной платформы выполнена с вырезами, в которых размещены выступы, выполненные на противолежащей части последующей грузонесущей платформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плавинский В. И. Машины непрерывного транспорта. М., 1969, с. 280, рис. 162.

2. Авторское свидетельство СССР № 288642, кл. В 65 G 17/00 (прототип).

908674

Аа у аФМ+и Ж Геляу

17

Фы

С оста в и тел ь Т. Щегл а ко в а

Редактор Е. Папи Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 720/21 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4