Устройство для замера контактных давлений при прокатке

Союз Советских

Социалистические

Ресттубпии

907404 (61 ) Доп ол н ител ь ное к а вт. с вид- ву— (22) Зая влено 02.07.80 (21) 2951457/18-10 (5! )М. Кл.

G 01 L 1/04 с присоединением заявки,%

3Ъс яарстаеиный комитет

СССР (28) Приоритет ао делам изобретений и открытий

ОпУбликовано 23.02.82. бюллетень P(p 7 (53) УДК 531,781 (088.8) Дата опубликования описания 23;02.82

В. Н. Гринавцев, В. В. Юркевич, И. К. Огинский, В. С. Рыбась и А. H. Михайлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Херсонский филиал Одесского технологического института пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕРА КОНТАКТНЫХ

ДАВЛЕНИЙ ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при исследовании процессов прокатки.

Известны валки из оптически активного материала применяемые в прокатном производстве (1). 1

Однако они могут быть использованы на специальных лабораторных станах .

Наиболее близким по технйческой сущности к предлагаемому устройству является динамометрический датчик, содержащий тензометрический силовой элемент с силоприемным штифтом, расположенньй в отверстии прокатного валка и регулировочную гайку (21.

Недостатком данного датчика является то, что он не позволяет получать сведения о размерах полосы проката непосредственно перед входом металла в очаг деформации.

Цель изобретения -- обеспечение возможности последовательного измерения геометрических размеров прокатываемой полосы и уси- О лия прокатки.

Поставленная цель достигается снабжением устройства дополнительно датчиком перемещения тензометрического силового элемента и упругим элементом, расположенным между тензометрическим силовым элементом и регулировочной гайкой.

На фиг. 1 изображено схематическое изображение устройства; на фиг. 2 — схема прохождения устройства через очаг деформации.

Устройство для замера контактных давлений состоит из штифта 1, подпятника 2, сердечника 3, индукционной катушки 4, образующей совместно с сердечником датчик перемещения, тензорезистора 5, включенного с помощью проводов 6 в соответствующие электронные схемы, опоры 7, упругого элемента 8, опорной гайки 9, прокатного валка 10, прокатываюшего полосу 11.

Устройство работает следующим образом, Опорной гайкой 9 устанавливается положение штифта 1, при котором он выступает на некоторую величину (определяется технологическими особенностями при прокатке различных полос, например, при прокатке полосы толщиной 10 мм с обжатием 3 мм за tlpoxofl в валках диаметром 175 мм ппифт должен

907404 4 при разработке более совершенной технологии прокатки.

3 выступать на 0,8 — 1,1 мм), и при нагрузке на штифт давлением, превышающим предел текучести материала прокатываемой полосы 11, упругий элемент 8, сжимаясь, должен обеспечить установление штифта на уровень поверхности валка 10, при этом опора 7 ложится на поверхность опорной гайки 9. Отрегулированное устройство подвергается двум тарировкам: тарировке датчика перемещения, а потом датчика силы. Затем прокатные валки уста- О навливаются в прокатном стане, проводятся во вращение, и в них подается полоса 11, В положении а штифт 1 касается полосы и прочерчивает профиль участка а — в в зоне отставания, состоящей из участков а — б внеконтактной зоны и участка б — в контактной зоны. Используя абсолютные размеры а — б и величину угла р, регистрируемого датчиком угла поворота, определяют толщину полосы Н, в величину контактного давления определяют с помощью датчика силы на участке б — в, Изобретение позволяет более полно исследовать процесс производства листового или

t сортового проката что может быть применено э5

Формула изобретения

Устройство для замера контактных давлений при прокатке, содержащее тензометрический силовой элемент с силоприемным штифтом, расположенным в отверстии прокатного валка, и регулировочную гайку, о т л и ч аФ ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности последовательного измерения геометрических размеров прокатываемой полосы и усилия, оно дополнительно снабжено датчиком перемещения тензометрического силового элемента и упругим элементом, расположенныМ между тензометрическим силовым элементом и регулировочной гайкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков А. И. и др. Теория процольной прокатки. М., "Металлургия", 1980, с. 94.

2. Авторское свидетельство СССР Р 175297, кл. G 01 1 1/04, 1963 (прототип).

907404

Составитель А. Северин

TexpeU Р Олиян

Корректор А. Гриценко

Редактор А. Шандор

Заказ 580/51

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5