Способ определения модуля упругости материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социапистичеснии
Рос убпик («i 9057 I 4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22. 01. 80 (21) 2873367/25-28 с присоединением заявки рй " (23) Приоритет(5I)NL. Кл.
6 01 N 3/20
Государственный комитет ио яолзи изобретений и открытий
Опубликовано 15.02.82. Ьктллетень М 6 (53) УЙК 620. 174..22(088.8) Дата опубликования описания 15.02. 82 (72) Автор изобретения
Г. С.Ивасышин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к испытани м материалов и элементов конструкций, в частности к способам определения модуля упругости материала.
Известен способ определения моду% ля упругости материала, эакпючающиися в том, что консольно закрепленную балку иэ испытуемого материала нагружают статически сосредоточенным усилием, приложенным к ее свободному концу, измеряют усилие и прогиб балки и по ним определяют модуль упругости материала Г1 .
Недостатком известного способа яв-, ляется его низкая точность, поскольку прогиб балки при нагружении вызывается не только упругими силами, но и зависит от времени.
Цель изобретения - повышение точ20, ости определения в условиях последействия материала.
Укаэанная цель достигается тем, что балку разгружают, измеряют изменение во времени остаточного прогиба и с учетом его определяют модуль упругости.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец в виде балки из исследуемого материала консольно закрепляют одним концом и нагружают сосредоточенной изгибающей силой Р, приложенной к ее свободному концу. Нагружение ведут статически, т.е. с небольшой скоростью нагружения или деформирования. За время нагружения, несмотря на то, что напряжения невелики и не превышают предела текучести, в материале проявляются свойства последействия. Поэтому прогиб 1 балки увеличивается по сравнению с упругим прогибом из-за последействия. Для определения прогиба т, связанного с действием упругих сил, балку разгружают, выдерживают беэ нагрузки, 905714 ф
Формула изобретения
Составитель М.Кузьмин
Редактор Н. Ромжа Техред Л. Бабинец Корректор М. Коста
Заказ 353/59 Тираж 882 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, W- 35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
3 измеряют остаточный прогиб fy и вычисляют f f -f . Затем, по формуле
РР P9
Е --- -"--""---1
3If 31(fq у ) где - длина балки после разгрузки;
1 - момент инерции ее сечения, вычисляют модуль упругости Е материала.
Если не учитывать значения прогиба вследствие последействия, то ошибка в определении модуля упругости составляет
4Р Рь 4PR Р 4Р9з фз вЕщ () - ---(«) ---«() °
-bf h ЬГ h b h f fg
Е - - где Ь - ширина балки;
h " "толщина балки, В случае, когда последействие не проявляется, то f ---0 и 3Е--О.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность определения модуля упругости, поскольку учитывает реальный упругий прогиб балки при ее деформации.
Способ определения модуля упру гости материала, заключающийся в том, % что консольно закрепленную балку из испытуемого материала нагружают статически сосредоточенным усилием, приложенным к ее свободному концу, измеряют усилие и прогиб балки и по ним определяют модуль упругости материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения в условиях последействмя материала, балку разгружают, 1З измеряют иаменение во времени остаточного прогиба и с учетом его определяют модуль упругости.
Источники информации, 16 принятые во внимание при экспертизе
1. Цобкалло С.О. и др. Сравнение методов статического и инфразвукового нагружений для определения модуля упругости листовых материалов.
-"Заводская лаборатория", 1958.
XX lY, и l с.68-70 (прототип) °
