Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ очистки H, â€” áóòèëoâoãî спирта, предусматривающий обработку бутональ10 ной смеси щелочью и реагентом Щ.

Недостатком известного способа является неполная очистка Н-бутилового спирта от примесей.

Цель изобретения - повышение сте

3$ пени очистки конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки

Чтбутилового спирта, предусматривающему обработку бутанольной смеси щелочью и реагентом с последующей ее ректификацией, обработку смеси щелочью ведут до рН 7-8,5, а в качестве реагента используют перманганат

1 калия, количество которого определщдт оо формуле, х= где Уе вЂ” содержание непредельных соединений, г Br>" на 100 r продукта, в бутанольной смеси после обработки щелочью »

У вЂ” содержание непредельных соединений после обработки бутанольной смеси перманганатом калия, равное 0,0130,015 г Br< íà 100 r продукта; х: вЂ” количество 2И раствора пер» манганата калия на 70 мл исправляемой смеси;

К вЂ” коэффициент, который колеблется при изменении содержания непредельных соедине» ний от 0,1 до 0,6 г Br на

100 г продукта в пределах

0,32-0., 36. В среднем значение К принято равным 0,34.

1 4 ков 3. При контакте "богатой" бутанольной смеси с перманганатом калия происходит удаление примесей непредельного характера, ухудшающих качество товарного бутанола.

Количество пермангаката калия, необходимое для снижения содержания непределькых соединений pо заданноjg го уровня, т.е. 0,013 г Br> на 100 r продукта, рассчитывают по формуле калия на

Для выгрузки окиси марганца предусмотрен сборник 6, откуда КМпО

2п подают на шнек 7, который снабжен паровой рубашкой для выпаривания растворителей, увлекаемых осадком.

Из бака 5 "богатую" бутакольную смесь, обработанную пермакганатом р5 калия, направляют самотеком ка 1-ую бутаноловую колонку 9, которая обогревается глухим паром через выносной кипятильник 8. Колонна работает в следующем режиме: давление низа колонны 0,1-0,35 атм, температура низа колонны 122 вЂ 12 С, температура верха колонны 93-96 С.

Азеотропная смесь, выходящая из первой бутаноловой колонны, конвЂ” дексируется в конденсаторе и нап35 равляется в этанольную колонну.

Из кубовой части 1-ой бутаноловой колонны 9 бутакол поступает во

2-ую бутаноловую колонну 11. Вторая бутаноловая колонна обогревается

4О глухим паром через выносной кипятильник 10. Давление низа 2-ой бутаноловой колонны 0,1-0,35 атм, Температуо ра низа колонны 125-130 С. Температура верха колонны 115-118 С.

С верхних тарелок 2-ой бутаноловой колонны отбирается товарный бутанол, который далее направляют в холодильник 13 и собирают в сборниках товарного бутанола. Пары 2-ой бутаноловой колонны поступают s дефлегматор 14, где конденсируются и в виде флегмы возвращаются на верхнюю тарелку

2-ой бутаноловой колонны 11. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре пары конденсируются в конденсаторе 15 и как головной продукт отводятся в сборник "богатой" бутанольной смеси, 3 90338

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Бутиловый спирт, полученный при ацетоно-бутиловом брожении, подвергают очистке путем обработки бутанольной смеси щелочью до рН 7-8,5 и 1 перманганатом калия, в результате чего снижается содержание непредельных соединений до 0,013-0,015 r Br> на 100 г продукта.

Необходимость поддерживания рН

Ъ этих пределах обусловлена тем, что при рН выше 8,5 и ниже 7 протекает реакция альдольной конденсации, что приводит к дополнительному 15 =-0,78 мл накоплению непредельных соединений .и, следовательно, к повышенному расходу перманганата калия. После обработки щелочью и нерманганатом калия смесь подвергают ректификации.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

На схеме показаны верхний декантатор 1, сборник 2 "богатой" бутанольной смеси, сборники 3 для перманганата калия, насос 4, напорный бак

5, промежуточный сборник 6, шнек 7, выносной кипятильник 8 1 îé бутаноловой колонны, 1-ая бутаноловая колонна 9, выносной кипятильник !0

2-ой бутаноловой колонны, 2-ая бутаноловая колонна 11, конденсатор

12 1-ой бутаноловой колонны, холодильник 13, дефлегматор 14 2-ой бутаноловой колонны, конденсатор

l5 2-ой бутаноловой колонны, ловушка 16 растворителей.

II p и и е р . По схеме, изображенной на чертеже, осуществляют приготовление затора, брожение, выварку растворителей (ацетона, этанола), расслоение кубового остатка этанольной колонны на "бедную" и "богатую" бутанольные смеси.

Далее "богатую" бутанольную смесь

45 направляют в декантатор 1, в котором происходит расслоение смеси, верхний слой "богатой" бутанольной смеси направляют в сборник 2, гдова доводят рН "богатой" бутанольной смеси до

8 введением щелочи. После этого в

"богатой" бутанольной смеси определяют содержание непредельных соединений, оно составляет 0,28 г Br> на 100 г продукта. Затем "богатую" бутанольную смесь из сборника 2 перекачивают насосом 4 в напорный бак 5. Одновременно в напорный бак 5 задают перманганат калия из сборнио,аа - оэ ъ

Получаем <= о.

> г

2М раствора пермангаката

70 мл смеси.

5 903

Применение предлагаемого способа очистки а-бутилового спирта с использованием щелочи и перманганата калия обеспечивает повышение качества готового продукта (снижается содержание непредельных соединений с 0,230 28 r Br@ на 100 r продукта до

0,О13 вЂ” 0,015 r Br на 100 г продукта).

1О

Формула изобретения

Способ очистки н,"бутилового спирта, предусматривающий обработку бута- 1S нольной смеси щелочью и реагентом с последующей ее ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повьнпения степени очистки конечного продукта, обработку смеси zo щелочью ведут до рН 7-8,5, а в качестве реагента используют перманганат калия, количество которого опре381 6 деляют по формуле w « « 3где Уд вЂ” содержание непредельных соединений, г Вг на 100 г продукта, в бутанольной смй1 си после обработки щелочью1

У вЂ” содержание непредельных соединений после обработки бутанольной смеси перманга» натом калия, равное О,ОГЗ0,015 г Вг на 100 г продукта;

Х - количество 2И раствора перманганата калия на

70 мл исправляемой смеси;

К вЂ” коэффициент, равный 0,320,36.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Р 99565, кл. С 12 F 1/04, 1954.

2. Авторское свидетельство СССР ло заявке Р 2538844/28-13, кл. С 12 0 3/00, 1977 (прототип) .

903381

Составитель Прокопенкова

Редактор М. Циткина Техред И, Гайду Корректор А. Ференц

Заказ 33/6 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Рауиская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Похожие патенты:

Еч5/1ис // 364664

Патент 155150 // 155150

Способ бутилового брожения бактериями cl. butiricum // 143765

Способ получения бутилового спирта сбраживанием углеводов бактериями cl. buturicum // 129603

Способ стерилизации замесов сырья при производстве ацетона, бутанола и др. // 127973

Способ варки в автоклавах заторов в ацетоно-бутаноловом производстве по способу брожения // 116900

Способ непрерывного получения ацетона и бутанола методом брожения и устройство для осуществления способа // 100475

Способ получения ацетона и бутилового спирта // 92682

Способ получения ацетона и бутилового спирта // 57855

Способ получения органических растворителей, преимущественно бутанола // 2375454

Изобретение относится к микробиологической промышленности и касается получения органических растворителей - бутанола, ацетона и этанола путем биосинтеза углеводсодержащих материалов

Штамм бактерий clostridium acetobutylicum - продуцент бутанола, ацетона и этанола // 2381270

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для получения бутанола, ацетона и этанола

Ферментативное получение четырехуглеродных спиртов // 2394913

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения изобутанола, включающий получение рекомбинантной микробной клетки-хозяина, содержащей ферментативный путь изобутанола, включающий молекулы ДНК, кодирующие набор полипептидов, которые катализируют следующие превращения субстрата в продукт: i) пирувата в ацетолактат; ii) ацетолактата в 2,3-дигидроксиизовалерат; iii) 2,3-дигидроксиизовалерата в -кетоизовалерат; iv) -кетоизовалерата в изобутиральдегид; и v) изобутиральдегида в изобутанол, и контактирование клетки-хозяина с ферментируемым углеродным субстратом в среде ферментации в условиях, при которых продуцируется изобутанол

Способ получения бутанола // 2404247