Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

< >903375 (51)М. Кл.

С 10 С 3/00 (22) Заявлено 01.10.79 (21) 2836331/23-26 с присоединением заявки J4

Гасударстееиный комитет (23) Приоритет по лелем изобретений н открытий

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 09.02. 82 (53) УДК 662.749. . 3 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B. Г. Гвоздарев, С. Д. Федосеев и Б. С.

Московский ордена Ленина и ордена Трудового химико-технологический институт им. Д. И. (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

ИЗ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА

Кварцевая пробирка с исходным неком помещается в рабочую камеру СВЧ-установки. Подъем температуры образца и выдержка осуществляются с помощью струи горячего воздуха, которая направ лена на пробирку с неком. Для создания

Изобретение относится к способам по лучения коксующегося материала из каменноугольного пека, используемого для получения. пекового кокса и в качестве связующего материала.

Известен способ получения коксуюшего- S ся материала из пека путем термообработки исходного пека в однородном магнитном поле. При этом наблюдается улучшение графитируемости коксов, полученных на базе этого материала (.11 то

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения коксующегася материала, включающий нагрев пека до

350-400 С и выдержку при этой температуре 5-60 мин l2l .

Основным недостатком этих способов является относительно незначительное повышение коксуемости и графитируемости материала.

Цель изобретения — повышение коксуе20 мости и графитируемости коксующего материала, получаемого из каменноугольного пека.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения коксующего материала, вклточающему нагрев исо ходного пека до 350-400 С и последующую выдержку при этой температуре 560 мин, в пропессе выдержки пек подвергают действию сверхвысокоСастотного излучения (СВЧ).

Источником СВЧ-поля служит сверхвысокочастотная плазменная установка

"Фиалка . В качестве генератора СВЧколебаний исттользуют магнетрон типа

М-571 ч выходной мощностью 2,5 кВт, частотной генерации 2375 = 45 МГц и напряженностью магнитного поля 1200 Э.

Обработку пека в сверхвысокочастотном поле проводят следующим образом.

9033

3,381 1094

3,380 469

345 предлагаемому

271 известному руемости материала, в процессе выдержки пек подвергают воздействию сверхвысокочастотного излучения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "СагЬой" 1972, 10, % 5, с. 644645.

Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека, включаю-5О щий нагрев пека до 350-400 С и выдержку при этой температуре 5-60 мин,. отличающийсятем, что, с целью повьппения коксуемости и графитиТираж 523 Подписное

ВНИИПИ Заказ 32/6

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 инертной среды и отвода летучих продук« тов через пробирку продувается азот.

Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе. Нагрев идет в среде азота. Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:

Температура размягчения, С (КиШ) 70 to

Групповой состав, %, с . 28,5

/Ь 23,5

Е 48,0

Элементный состав, %: 15

С 92,45.

Н, 4,45

Пример . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 3 C/ìèí до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 2О в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем нагрева со скоростью 3 С/мин от комнатной температуры о о до 900 С. Для сравнения получаемых результатов выдержку при 350 00 Ñ про- 25 водят известным способом без воздействия СВЧ-поля.

Выход кокса при коксовании коксую,шихся материалов предлагаемым спосоТаким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить коксуемость и графитируемость коксующегося материала.

Формула изобр ет ения

75 ф бом составляет 66,8 вес. %, а известным — 59,1 вес. %.

Удельное сопротивление коксов измеряется двухзондовым методом при давлении 42 кг/см . Для измерений берется а фракция 0,2 мм.

Удельное электросопротивление (/ ) коксов, полученных при коксовании известного коксующегося материала, 0,135 Омсм, а предлагаемого 0,087 Ом см.

Более низкое удельное электросопротивление кокса, полученного при коксовании, свидетельствуют о большой скорости процессов молекулярной перестройки при коксовании.

Коксы, полученные из известного и предлагаемого коксующихся материалов подвергают графитации. Графитацию проводят в среде аргона при 2800 С и выдержке 60 мин в лабораторной печи графитации. Скорость подъема температуры

40 С в час, Из таблицы видно, что графит, полученный из известного материала, характеризуется меньшими параметрами кристаллов (Za и Zc. ), чем графит из предложенного коксующегося материала. Межплоскостные расстояния кристаллов приблизительно одинаковы.

2. Лапина H. А. и др. Изучение термохимических и структурных превращений каменноугольного пека при его коксовании. — "Кокс и химия, 1975, % 12, с. 28-32 (прототип).