Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Союз Соввтсннк
Социалнстнческнк
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>903337 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3004ВО (21) 2935494/29-33 (54) М. Кд.з
С 04 В 15/06 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 07,02.82. Бюллетень М9 5
Дата опубликования описании070282 (531УДК 666.965 (088. 8) елорусский ордена Трудового политехнический институт аявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Отработанная формовочная смесь литейного производства
Кварцевый песок
5-40
Остальное
Изобретение относится к промииленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении автоклавных силикатных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая негашеную; известь, гипс и кварцевый песок (1).
Наиболее близка к предложенной сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая, вес.Ъ: известь-пушонку 5-6," гипс 0,3-0,5, кварцевый песок 75-84 и молотый граншлак 10-20 (2).
Недостатком известных смесей является низкая прочность.
Целью изобретения — повышение прочности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая cMecb для изготОВ» ления силикатных изделий, включающая известь, гипс, кварцевый песок и кремнеземсодержащий компонент, содержит негашеную известь,,а в качестве кремнеземсодержащего компонента — отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Негашеная известь 15-25
Гипс 1-3
Отработанная формовочная смесь (ОФС) имеет следующий состав, вес.Ъ:
10 А1103 1,0-2,5; Ее Оз О 5 2,5; СаО +
MgO 0,5-2,0; На о + К О 0,2 0,4;
S 0,1-0,3, остатки органических веществ 2,0-7,0; 5iΠ— остальное. Тонкость помола отработанной формовочной смеси
3000 см /r.
Пример . Сырьевую смесь готовят совместным помолом отработанной формовочной смеси литейного производства, гипса и извести в шаровой мельнице °
Иэ сырьевых смесей готовят образцы — балочки 4 ° 4 16 см из раствора вяжущее: природный неразмолотый кварцевый песок 1:3, при водовяжущем отношении 0,5. Формование образцов производят на стандартной виброплощадке в течение 2 мин. Автоклавную
З0 обоаботку образцов производят через
903337
Состан и свойства образцов из предложенной и известной смесей приведены в таблице. и
Прочность, кгс/см
Минеральный порошок из
ОФС, мас.%
Негашеная известь, мас.Ъ
Природный кварценый песок, мас.Ъ
Смесь, 9 на растяжение при изгибе на сжатие
62,3
1,0 54,0
25,0
321
20,0
3,0 ... 52 0 .Ф ф
66,4
335
25,0
20,0
2,0 ° 73,0
294
5,0
20,0
348
40,0
71,2
38,0
20,0
2,0
58,0
306
58,0
25,0
2,0
15 0
25,0
66,2
329
48,0
25,0
2,0
150-250
Прототип
Формула изобоетения
Составитель Т.Сельченкона
Редактор Л.Веселовская Техред M. Рейвес Корректор М.Шароши
Заказ 9/4 Тираж 639
ВНИИПИ Государстненного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
12 ч после изготовления. Режим обработки 2,5 + 8 + 1,5 ч при давлении
8 атм.
Как видно из таблицы, образцы из предложенной сырьевой смеси обладают повышенной прочностью по сравнению с прототипом.
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, гипс, кварцевый песок и крем- 4Q неземсодержащий компонент, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности она содержит негашеную известь, а в качестве кремнеземсодержащего компонента — отработанную Формовочную смесь литейного
45 производства при следующем соотношении компонентов, вес.З:
Негашеная известь 15-25
Гипс 1-3
Отработанная формовочная смесь литейного производства 5-40
Кварценый песок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Джабаев Н.В. и др. Влияние гипса на свойства силикатных изделий. Строительные материалы, 1963, 98 с.23.
2 ° Авторское свидетельство СССР
Р 336303, кл. С 04 В 15/00, 1970.
