Устройство для обработки деталей
(72) Авторы изобретения
В. М. Яманов и Т. Б. Гельбова
Проектный и научно-исследовательский институт
"Красноярский ПромстройНИИлроект™ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машиностроению ,и может быть использовано при обработки деталей типа труб с непараллельными торцами.
Известно устройство для одновременной обработки йескольких поверхностей деталей, содержащее две инструментальные головки, установленные с возможностью поступательного перемещения, и шпиндель изделия с при способлением для крепления деталей (1).
Известное устройство не позволяет одновременно обрабатывать торец и кромку детали типа труба с непараллельными горцами.
Цель изобретения — одновременная обработка торца и кромок деталей типа труб с неI параллельными торцами.
Цель достигается тем, что приспособление для крепления детали выполнено в виде планшайбы с узлом фиксации, шарнирно смонтированной на оси шпинделя иэделия, а инструментальная головка для обработки кромки выполнена подпружиненной в радиальном направлении и снабжена обкатным роликом.
На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 —. разрез А — А фиг. !.
Устройство . содержит две инструментальнме головки, одна иэ которых (1) предназначена для обработки торцов, а другая (2)— для обработки кромки детали 3.
Инструментальная головка для обработ. ки торцов несет шлифовальный круг 4, вращаемый .электродвигателем 5. Головка l
1О
° крепится на кронштейне 6, перемещаемом по стойке 7 основании 8. Регулировочные перемещения головки осуществляются вин. том 9, а фиксация вертикального положения — винтом 10.
Инструментальная головка 2 для обработки кромки несет металлические щетки (или шлифовальные круги) 11, установленные на валу эяектродвигателя !2.
Радиальные перемещения головки 2 цо
20 пустотелому вапу 3 осуществляются пружиной 14, усилие которой регулируется гайкой.
15, Ход головки 2 ограничен штырями 16.
Радиальные регулировочные перемещения головки 2 осуществляются путем перемещения
903086
3 вала 13 по трубе кронштейна 17„а фиксация — скалкой 18. Кронштейн 17 может вертикально перемещаться по стойке 9 основания 8 за счет винта 20. Винт 21 предназначен для фиксации кронштейна 17 на стойке 19.
Деталь 3 крепится на планшайбе 22 неремещаемыми с помощью винтов 23 сухарями
24. Планшайба 22 установлена на шпинделе иэделия 25 с помощью шарнира, образован- 1в ного проушинами 26, прикрепленными к цланшайбе 22, оси 27 и проушин 28, закреп. ленных на шпинделе изделия 25. Узел фиксашш углового положения планшайбы 22 выполнен в виде щек 29, закрепленных на л 22, стопорного тельца 30, ограничителей 31 и щек 32, закрепленных на шпинделе изделия 25. На головке 2 закреплен обкатной ролик 33, контактирующий с деталью 3.
Привод вращения шпинделя изделия 25 состоит из электродвигателя 34, связанного ременной передачей 35 с редуктором 36, от которого вращение звездочкой 37, установ* ленной на валу редуктора 36, цепью 38 передается на звездочку 39, закрепленную на шпинделе изделия 25.
Наладка устройства заключается s следующем.
Обрабатываемая деталь, например секция отводов, крепится на планшайбе 22 сухарями
24, при этом деталь 3 должна располагаться так, чтобы центр симметрии основания лежал на оси вращения шпинделя изделия 25.
Затем плашпайбу 22 поворачивают так, что35 бы обрабатываемый торец детали 3 лежал в горизонтальной плоскости, при этом малая ось элемента верхнего торца должна оказаться в одной плоскости с осью пустотелого вала 13. Подготовка к работе головки 1
49 для обработки торца детали 3 производится путем опускания кронштейна 6 и поворота его вокруг оси стойки 7; при этом шлифовальный круг 4 должен коснуться обрабатываемой поверхности.
Далее подготавливают к работе головку 2 для обработки кромки детали 3, при этом кронштейн 17 опускают винтом 20 по стойке 19, а головку 2 перемещают по пустотелому валу 13 до касания щетки 11 обраба. тываемой кромки. Причем необходимо про56 следить, чтобы щетки 11 касались обрабатываемой кромки при полном обороте детали 3.
Подготовку к работе головки 2 заканчивают подводом обкатного ролика 33 к обра батываемой поверхности.
После. окончания наладки устройства можно производить обработку детали 3. Для этого головки 1 и 2 отводятся винтами 9 и 20 соответственно на небольшую величину от обрабатываемых поверхностей, включают электродвигатели 5, 12, 34 вращения шлифовального круга 4, щетки 11 и детали 3.
Затем перемещением головок 1 и 2 обрабатывающий инструмент вновь подводится к торцу и кромке и начинается обработка, в процессе которой положение головок 1 и 2 фиксируется винтами. После окончания обработки головки 1 и 2 отводятся винтами 9 и 20; электродвигатели 5, 12, 34 ъыключаются; деталь 3 заменяется новой необработанной и цикл обработки повторяется.
Выполнение в предлагаемом устроистве приспособления для крепления детали в виде планшайбы с узлом фиксации, шарнирно смонтированной на оси шпинделя изделия, и инструментальной головки для обработки кромки, подпружиненной в радиальном направлении с обкатным роликом, позволяет одновременно обрабатывать торец и кромку на деталях типа труб с непараллельными торцами.
Формула изобретения
Устройство для обработки деталей, содержащее две инструментальные головки, установленные с возможностью поступательного перемещения, и шпиндель изделия с приспособлением для крепления детали, о т л ичающееся тем,что,сцельюодновременной обработки торца и кромок деталей типа труб с непараллельными торцами, приспособление для крепления детали выполнено в виде планшайбы с узлом фиксации, шарнирно смонтированной на оси шпинделя иэделия, а инструментальная головка для обработки кромки выполнена подпружиненной в радиальном направлении и снабженачбкатным роликом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР М 354986, кл. В 24 В 5/12, 1969.
903086
Составитель Ю. Курбатов
Техред ЖХастелевич
В
Корректор О. Билак
Редактор И. Гохфельд
Тираж 881 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 12529/21
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4



