Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях

Союз Советскик

Социалистических

Респубпик

Рн903ОО6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 733898 (22) Заявлено 090680 (21) 2935772/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 07,02,82,, Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 07.02.82

В 23 К 7/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f 53) УДК621.791. .945 (088.8) А. И. Петров нин, Ю.К. Петропавловский, Ю. И. С

B. А.В1кердин и А.Ф.Ключников (72) Авторы изобретения енщ,--.,«;,. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕВКИ OTBEPCTHA

В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Изобретение относится к области термической резки металлов и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом и атомном машиностроении, а также в других отраслях промьпвленности.

Изобретение является усовершенствованием устройства по авт. св.

11т 733898, содержащего раму, на которой закреплены приводной механизм. вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме.в плоскости, нормальной к оси вращения шпинделя, с возможностью синхронного перемещения в этой плоскости полэунов, с которыми шарнирно связаны концы упругой пластины (1).

Это устройство не обеспечивает вырезку центральных отверстий в эллиптических днищах.

Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащей раму, на которой закреплены при водной механизм вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме в плоскости, нормальной к оси вращения шпинделя,. с воэможностью синхронного перемещения в этой плоскости ползунов, с которыми шарнирно связаны концы упругой пластины, копир выполнен поворотным относительно оси, перпендикулярной к его образующей и оси вращения шпинделя, а устройство снабжено регулируемыми упорами для ограничения угла поворота копира, закрепленными на раме.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг.5узел li на фиг. 3; на фиг. б — схема вырезки отверс тия с поворотом копира.

Устройство состоит из рамы 1 с приводным механизмом 2 вращения шпинделя 3, на котором смонтированы газовый ролик 4 и копирный ролик 5.

На основании б рамы 1 размещен ко903006 пир, выполненный в виде упругой пластины 7, противоположные стороны 8, 9 которой закреплены шарнирно в ползунах 10, 11. Ползуны 10, 11. имеют воз гложи ос ть гори зон таль ного перемещения относительно оси обрабатываемого изделия в плоскости основания б и относительно него по наг-равляющим 12 с помощью синхронизатора, состоящего из винтов 13, 14 и гаек

15, 16, 17, 18, вручную одним из махови ков 19, 20. Каждый иэ винтов

13, 14 имеет соответственно левую и правую нарезки резьбы, а между собой они соединены шестернями 21, 22, 23 для синхронного сближения или раздвижения полэунов 10, 11. Направляюцие 12 жестко закреплены на основании 6.

Газовый резак 4 и копирный ролик

5 установлены на жестко закрепленных на шпинделе 3 консолях 24, 25 с возможностью перемещения и фиксации на них„ при этом консоль 24 с газовым резаком 4 и консоль 25 с копирным роликом 5 размецены в одной плоскости, проходящей через ось шпинделя 3 ..

Основание б раглы 1 выполнено поворотным, причем ось 26 поворота основания б перпендикулярна к оси шпинделя 3, образующей 27 криволинейной поверхности копира 7 и проходит в месте их пересечения, что позволяет йметь паз 28 сравнительно небольшой длины в копире 7, несколько большей диаметра шпинделя

3. EIa раме 1, в его корпусе 29.смонтированы регулируемые упоры 30, 31, обеспечивающие ограничение заданного угла поворота основания б относительно рамы 1.

Ось 26 закреплена.в корпусе 29 рамы 1 с возможностью поворота, а основание б снабжено пазом 32 и имеет возможность перемещения относительно оси 26 вдоль оси шпинделя 3 и фиксации с помощью, гайки 33. Упоры

30, 31 имеют возможность перемещения по пазам 34, 35 корпуса 29 в том же направлении, что и основание

6, и фиксации гайками 36, 37.

Приводной механизм 2 вращения шпинделя 3 состоит из электродвигателя 38, редуктора 39, на выходном валу 40 которого закреплена шестерня 41. Шестерня 41 находится в зацеплении с колесом 42, жестко соединенным с суппортом 43, свободно вращаюцимся в подшипниках 44 корпуса 29. В суппорте 43 размецены подшипники 45, которые служат направлением для вертикального перемещения щпинделя 3.

Шпиндель 3 с консолями 24, 25, резакогл 4 и копирным роликом 5 частично уравновешен пружиной 46, соединенной оДним концом с шпинделем 3, а другим — с кожухом 47.

2Q

4О

5Î

Для KGHTpoJIR настройки устройстна fiа диаглетр выре!заемого отверстия оно снабжено линейками 48 и .49, за крепленными на консолях 24, 25, а на диаметр изделия 50 — линейкой 51, закрепленной на основании б .

Для контроля настройки устройства на размер смещения отверстия относительно центра изделия 50 оно снабжено линейкой 5?, закрепленной .на корпусе 29 и указателем 53, закрепленным на оси 26 поворота основания 6. Линейка 52 отградуирована в линейных единицах измерения. ,Цля нахождения центра отверстия устройство снабжено центроискателем

54, расположенным таким образом, что

его ось совпадает с осью шпинделя 3.

Описанное устройство может быть размещено, например, на колонне с возможностью вертикального и горизонтального перемещений.

Устройство работает следующим об разом.

Устройство настраивают на диаметр вырезаемого отвер тия перемещением резака 4 и копирного ролика 5 по консолям 24 и 25, контролируют перемецение по линейкам 48, 49 и фиксируют их. Врацая маховичок 19 или 20 перемещают полэуны 10 и 11, а вместе с ними и противоположные стороны 8„

9 упругой пластины 7, придавая последней профиль обрабатываемого изделия 50 по линейке 51

Ориентируют устройство относитель- . но предварительно отмеченного центра таким образом, чтобы центроискатель

54 совпадал с центром вырезаемого отверстия, манипулируя перемещением самого устройства. Осуществляют поворот основания б вокруг оси 26, контролируя его по линейке 52 таким образом, чтобы образующая 27 копира

7 была параллельна прямой, касательной к изделию-днищу 50, проходящей через центр вырезаемого отверстия. . Перемецают упоры 30, 31 по лазам

34, 35 корпуса 29 к основанию б и фиксируют их гайками 36, 37 таким образом, чтобы между упорами 30, 31 и основанием б оставался зазор, необходимый для поворота последнего на угол o(, с целью сохранения приблизительно.постоянного зазора между резаком 4 и изделием 50.

Устанавливают необходимый зазор между резаком 4 и изделием 50 при положении копирпого ролика 5 на копире 7, например, в крайнем нижнем положении. Включают приводной механизм 2 вращения шпинделя 3, производят предварительную обкатку по периметру вырезаемого отверстия, при этом производят окончательную корректировку зазора между резаком

4 и изделием 50 врацением маховичка 19 или 20 и перемещением упоров

30, 31 с последующей их фиксацией, 903006

После предварительной обкатки производят вырезку отверстия, при этом копирный ролик 5 обкатывает упругую пластину 7 и через шпиндель

3 передает вертикальное перемещение резаку 4, а основание 6 при переходе копирного ролика 5 через середину вырезаемого отверстия совершает качение и переходит из положения

I-I в положение, П-П. При необходимости можно производить корректировку зазора в процессе вырезки, вращая маховичок 19 или 20 в ту или другую сторону, таким образом, меняя кривизну упругой пластины 7.

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и несложно в управлений, Формула изобретения

Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях,. по авт. св. Р 733898, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир . выполнен поворотным относительно оси, перпендикулярной к его образующей и оси вращения шпинделя, а устройство снабжено регулируемыми упорами для ограничения угла поворота копира, закрепленными на раме, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

733898, кл. В 23 K 7/04, 10.08..78 (прототип).

903006

27

Составитель В. шишловский

Редактор Т.Морозова ТехредЛ. Пекарь Коррек тор,А.Ференц

Заказ 12522/17 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4