Установка для очистки деталей

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2882745/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 08 В 3/00

//В 65 G 49/02

Гооударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 7.02.82 (53) УДК 621 7. .024 (088.8) о делам нэобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. К. Кожанова, В. Г. Смирнов и А. И. Ки юхи (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике очистки деталей и может быть использовано в радиотехнике, электронной технике, приборостроении и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для жидкостной обработки деталей, содержащее технологические ванны, контейнеры для деталей, соединенные посредством держателей с траверсой, приспособления для переноса контейнеров, имеющие рычаги с захватами, каждое из которых установлено на валу привода вращения по одну сторону от контейнера, Г-образные звенья .с опорными роликами-, каждое из которых установлено между рычагами и захватом, и вертикальные направляющие для опорного ролика Г-образного звена (lj. IS

Недостатком этого устройства является то, что вращент1е приспособлений переноса от различных приводов не приемлемо из-за неодновременности срабатывания датчиков включения приводов, а по мере накопления ошибки возможно ощепление и поломка приспособлений переноса, к тому же консольное положение связанных между собой элементов конструкции: Г-образного звена, 2 захвата, траверсы с контейнером неизбежно приведет к перекосу траверсы с контейнером и незацеплению захватом конического хвостовика на следующей позиции, т. е. размещение приспособлений переноса на одну сторону от контейнера не приемлемо.

Известна также установка для очистки деталей, содержащая расположенные в технологической последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам (2).

Эта установка является наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком установки является низкая надежность ее. В этой установке опоры выполнены в виде колпачкообразных элементов с выгнутыми наружу верхними участками, а держатели снабжены лапами прямоугольного сечения, которое во время обработки изделий должны размещаться в опорах, а нри переносе без заедания входить в них. При цилиндрическом исполнении осей

902872

5О

;,ряlпения рычагов поpc l рузки сложно добиться параллельности этих рычагов, а следовательно, соосности захватов (штырей) .

Даже незначительнос отклопепкс от соосности штырей двух протквостоя1цих рычагов может привести к смещению держателя в направлении, перпендикулярном его перемещению, т. е. вдоль оси штырей, а это приведет к непопаданию лап держателя в колпачкообразные опоры, и штыри рычагов на следующей позиции не захватят держатели.

Целью изобретения является повышение надежности установки.

Цель достигается тем, что в установке для очистки изделий, содержащей расположенные в технологической последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам, держа".слп контейнеров выполнены цилиндрическими, а каждая опора для размещения,пержятеля выполнена V-образной и имеет цилкн..грический упор, одно из оснований которого скошено относительно его оси и обрацено к держателю, причем ось упора перп:.пдккулярна направлению перемещения контейнеров.

Ъ -образная опора может быть снабжена охватывяюпгкм ее кольцом сс стопорным винтом, установленным в боковой поверхности кольца к контактирующим с цилиндрическим упором, а последний установлен с возможностью осевого перемешения по опоре.

Ня фиг. 1 изображена схематично установка для очистки деталей; на фиг. 2 часть установки, связанная с выполнением рябо чего цикла перемещения контейнеров из ванны в ванну; на фиг. 3 — контейнер для размещения деталей; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Установка для очистки деталей содержит размегценные в технологкческой последовательности ванны 1 — 7, контейнеры 8 для размещения деталей, каждый из которых кмеег держатели 9, расположенные Ilo обе стороны контейнера, опоры 10 для разме;пения держателей 9 контейнеров 8 к рычаги ll с захватами 12 для перемещения контейнеров 8 по ваннам — 7. Держатели 9 контейнеров 8 выполнены цилиндрическими (см. фиг. 3 — 4), а каждая опора 10 для рязмегцения держателя выполнена Ч-образной и имеет цилиндрический упор 13, одно из оснований которого скошено относительно его оси и обращено к держателю 9, причем ось упора 13 перпендикулярна направлению перемещения контейнеров 8.

1 -образная опора 10 имеет охватывающее се кольцо 14 с0 стопорным винтом 15, установленным в боковой поверхности кольца ! 4 и контактирующим с упором 13, а послед5

1О

4В

М ний установлен с возможностью осевого перемещения по опоре. р ваннах — 4 установлены магнитострикционные преобразователи 16 и осуществляется очистка технологическим раствором, в ваннах 5 и 6 осуществляется промывка, в ванне 7 — сушка горячим воздухом, нагретым в калориферах

17. Камера 18 нагрева раствора с насосом

19 обеспечивает кольцевую прокачку технологического раствора, а камера 20 — его технологическую подготовку. Рычаги 11 жестко связаны между собой стяжкой 21, установлены по обеим сторонам контейнера 8 с возможностью поворота на угол 360 в вертикальной плоскости и шарнирно соединены захватами 12.

Привод поворота рычагов содержит электродвигатель 22, ременную передачу 23, редуктор 24, цепную передачу 25. Вдоль боковых стенок ванн 1 — 6 на стенках 26 размещены опоры 10, выполненные с возможностью колебаний относительно осей.

Контейнер 8 имеет заплечики 27 для захватов 12 рычагов 1!.

Установка для очистки деталей работает следуюгцим образом.

Детали на позицию загрузки поступают в контейнерах 8, которые держателями 9 устанавливаются на плечи взаимно противостояших опор 10, погружаясь в раствор первой ванны. В процессе очистки опоры

10 совершают колебательные движения, относительно горизонтальных осей, передавая контейнерам 8 вертикальные колебания.

По прошествии заданного времени очистки опоры 10 прекращают колебания, а рычаги

11 с захватами !2 перемещают контейнер 8 в следующую ванну, при этом рычаги 11 совершают поворот, а захваты 12, сохраняя вертикальное положение, снимают контейнер 8 зя зяплечики 27 и размещают его на следующей позиции между упорами 13 на держателях 9. На позицию загрузки поступает контейнер 8 с деталями.

Регi.t1èðîâêà положения упора 13 в осевом направлении производится с помощью кольца 14, надетого с возможностью свободного перемещения íà V-образную опору

10, и стопорного винта 15, который ввинчивается в кольцо 14 и прижимает цилиндрический упор 3 к Ъ-образной поверхности опоры 10.

Контейнер в процессе перегрузки может иметь сме цепке ы направлении, перпендикулярном перемещению по позициям, которое успешно ликвидируется при скольжении держателей контейнера по скошенным торцовым поверхностям упоров, расположенных на Ъ -образных опорах.

Регулировка положения каждого упора производится индивидуально, по мере необходимости.

Предлагаемая конструкция гарантирует точно зафиксированное положение контей902872 нера на каждой технологической позиции, что повышает надежность установки в целом

Формула изобретения

1. Установка для очистки деталей, содержащая расположенные в технологической последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки, держатели контейнеров выполнены цилиндрическими, а каждая опора для размещения держателя выполнена Ч-образной и имеет цилиндрическии упор, одно из основании которого скошено относительно его оси и обращено к держателю, причем ось упора перпендикулярна направлению перемещения контейнеров.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что V-образная опора снабжена охватывающим ее кольцом со стопорным винтом, установленным в боковой поверхности кольца и контактирующим с цилиндрическим упором, а последний установлен с возможностью осевого перемещения по опоре, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 654695, кл. С 23 G 3/00, 1976.

15 2. Патент США № 2469470, кл. 204 — 198, 1949 (прототип) .

902872

Редактор С. Титова

Заназ 12509/!0

Составитель P. Ловягина

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ПНП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4