Установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей

Союз Советски к

Социалистических

Респубпин

< 900978 (5l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11. 04. 80 (21) 2909859/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 F 1/00

Государственный коинтет

СССР ао делан нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 30 ° 01 ° 82 Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01. 02.82 (M) УДК621 ° 762..34(088.8) (72) Авторы изобретения

N.À. Чудновский, Н.П. Ванюшкина и И.Х.

Челябинский государственный институт по металлургических заводов "Челябгипромез (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для приготовпения многокомпонентных порошковых смесей.

Известна установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая дозатор, транспортирующую ленту, механизм перемещения ленты, лоток-линейку и смеситель (1 1. К недостаткам установки относится отсутствие воэможности приготовления смеси из порошковых компонентов, разлагающихся под действием воздуха и обладающих токсическим воздействием на обслуживающий персонал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для доэирования и смешивания, состоящие из раздаточных бункеров-доэаторов со шлюзовыми затворами-питателями, смесителей и плавителей.При этом дозаторы уста.новлены над конвейерами, а смесители снабжены раздаточными конвейерами и спиральными направляющими (2 1.

К недостаткам данной установки относится ее низкая производительность и низкое качество готовой смеси, обусловленные ограничениями, связанными с использованием конвейеров для перемещения порошков.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готовой

15 смеси.

Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, 20 включающая устройство для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с ме" нее токсичными компонентами, устройство для дозирования.и смешивания, 900978 состоящие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питателями и смесителей, устройство для разгрузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с у бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство для разгрузки мешков выполнено в виде герметично приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами 10 при помощи камерного насоса, при этом риемный бункер и бункеры-дозаторы набжены циклонами, установленными а крышках бункеров, и аэрационными устройствами, размещенными в нижних 15 частях бункеров, а смесители соединены с плавителями при помощи гибких металлических рукавов.

Приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены системой подпитки-продув- 36 ки инертным газом низкого давления, .присоединенной к бункерам в их верхней части и системой подпитки-продувки инертным газом высокого давления, связанной с нижней частью бункеров О через аэрационнЫе устройства, Установка снабжена растаривающими устройствами. соединенными с верхней частью бункеров-дозаторов, и 26 дроби якой, соединенной с приемным бункером при помощи разгрузочного патрубка и пробкового крана.

На чертеже показана общая компоновочная схема предлагаемой установ-, ки, Установка состоит из устройства для р;,здельной разгрузки сильно токси - ных и менее токсичных компонен49 тов. Менее токсичные компоненты (хлориды щелочньх металлов ) разгружаются в приемный бункер 1, оборудован- ньй растаривающим устройством 2, дробит.:.:..ай 3, связанной с приемный бункером 1 с помощью разгрузочного патрубка (не обозначен ) и герметичного пробкового крана 4, которые установлень1 над приемным бункером. Под приемным бункером установлен камерный насос 5. Для каждого компонента имеется свой бункер-дозатор 6-9. Для особо токсичного компонента (хлорного железа! имеется отдельный бункердозатор 10, Приемный бункер и бункеры-дозаторы 6-10 в верхней части оборудованы циклонами 11, а в нижней конической части оборудованы аэрационными устройствами 12. Циклоны 11 бункеров-дозаторов л|енее токсичных компонентов соединены общим коллектором с рукавным фильтром, а цихлон бункера-дозатора более токсичного компонента соединен с вакуумным фильтром не показан). Бункеры-дозаторы в нижней части оборудованы шлюзовыми питателями 13 для порционной выдачи компонентов, а в верхней части имеют дублирующие растаривающие устройства 14, которые предназначены для растаривания и разгрузки компонентов в бункеры-дозаторы 6-10 в случае аварии или ремонта пневмотрубопроводов 15 и 16. Особо токсичный компонент разгружается через герметичную вакуумную камеру 17. Под бункерами-дозаторами установлены смесители 18, имеющие в нижней части гибкие металлические рукава 19, заканчивающиеся фланцами 20, присоединенными к фланцам пробковых кранов 4 плавителей 21. 8 нижней части бункера-дозатора 10 для особо токсичного материала размещен герметичный пробковый кран 4, установленный перед шлюзовым питателем 13.

Установка оборудована в верхней части системы 22 подпитки-продувки инертным газом низкого давления бункеровдозаторов 6-10 и приемного бункера 1, а в нижней части бункеров 1-10 системой 23 подпитки-продувки инертным газом высокого давления.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Па складе сырья, где установлен приемный бункер 1, через растаривающее устройство 2 производят разгрузку различных компонентов (например, хлоридов щелочных металлов из мешков). Если компоненты слежались, то производят их загрузку в дробилку 3, где она перемалывается и через разгрузочный патрубок и пробковый кран 4 подаются в приемный бункер 1. Далее компоненты с помощью камерного насоса 5 по нагнетательному трубопроводу 15 подаются в соответствующие бункеры-дозаторы 6-9.

В бункер-дозатор 10 подается особо токсичный компонент (например, хлорное железо) из герметичной вакуумной камеры 17 с помощью всасывающего трубопровода 16. После заполнения бункеров-дозаторов исходными компонентами производят их продувку азотом низкого давления (P = 1,05 атм ) через систему 22 подпитки-продувки, Во время загрузки бункеров-дозаторов и их,про5 9009 дувки прои=ходит интенсивное пылеобразование, которое устраняется циклонами 11, встроенными в крышки бункеров-дозаторов и соединенными с фильтрами, причем циклоны 1l бункеров-дозаторов 6-9 соединяются с рукавным фильтром, а циклон 11 бункера-дозатора 10 соединяется с вакуумным фильтром, т.е. бункер-дозатор 10 и вакуумная камера 17 образуют замкнутую 1О вакуумную систему пневмоподачи сильно токсичного компонента в плавитель 21.

Перед загрузкой смесителей 18, расположенных под бункерами-дозаторами 6-10, включают аэрирующие устрой- И ства 12, установленные в нижней конической части бункеров-дозаторов и способствующие лучшему истечению загруженных компонентов. Аэрирующие устройства 12 связаны системой 23 20 подпитки-продувки высокого давления (P= 6 атм ) и продуваются инертным ra1 зом, например, азотом. Компоненты выаются в смесители 18 определенными йорциями с помощью шлюзовых питателей 13 После выдачи порций материала смесители также продуваются азотом низкого давления, после чего происходит смешивание компонентов с помощью вертикальных шнековых устройств, размещенных внутри смесителей. Далее полученную готовую смесь выгружают через гибкие металлические рукава 19, имеющие фланцы 20, соединенные непосредственно с фланцами пробковых кранов 4 плавителей 21,установленных под смесителями . Готовая смесь компонентов, попадая в реторту I плавителя 21, расплавляется и далее употребляется в качестве электролита для производства особо чистого железного порошка. Цикл работы установки закончен.

Управление установкой осуществляется с пульта (не обозначен). В аварийных случаях или при ремонте систем пневмотрубопроводов 15 и 16 бункерыдозаторы 6-10 работают от дублирующих растаривающих устройств, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу всей установки в течение рабочей смены.

Применение предлагаемой установки позволяет устранить транспортные операции, связанные с пересыпкойSS токсичных компонентов, обеспечи вает возможность транспортирования раздельно и с большими скоростями компоненты различной степени токсичности, 78 6 обеспечивает высокую производительность и высокое качество смеси за счет осуществления операций разгрузки, дозирования и смешивания компонентов в среде инертного газа. Полученные смеси порошков используются для приготовления расплавов электролитов, например, на основе хлорного же" леза и других хлоридов.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составляет примерно 70 тыс. руб. в год. формула изобретения

1. Установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для дозирования и смешивания, состоящие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питателями, смесителей и плавителей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готовой смеси, устройство для разгрузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство для разгрузки мешков выполнено в виде герметичного приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами при помощи камерного насоса, при этом приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены циклонами, установленными на крышках бункеров, и аэрационными уст" ройствами, размещенными в нижних частях бункеров, а смесители соединены с плавителями при помощи гибких металлических рукавов.

2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены сйстемой подпитки"продувки инертным газом низкого давления, присоединенной к бункерам в их верхней части, и сис" темой подпитки-продувки инертным газом высокого давления, связанной с нижней частью бункеров через аэрационные устройства.

3. Установка по па.1 и 2, о т л и" ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена растаривающими устройствами, со" единенными с верхней частью бункеров-дозаторов, и дробилкой, соединенной с приемным бункером при помощи

9ОО978 разгрузочного патрубка и пробкового крана.

Источники иноформации принятые во внимани=- opia вкспертизе

1 . Авто рс кое

N 273382 кл. Н

2 . Авторское

Ю 492346, кл. В свидетельство СССР

22 Г 1/ОО, 1970. свидетельство СССР

22 F 1/ОО, 1975.