Заливочное устройство
Н. А. Будагьянц, А. А. зыкин, Н. М. Головко, Г. С. Стрижов, Г. С. Мирзоян, Н. С. Филипчеико (72) Авторы изобретения
Украинский ордена Трудового Красько Знамени институт металлов и Лутуги ский завод прокати (7() Заявители (54) ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежным машинам и может быть использовано при изго1 товлении цельнолнтых н полых валков.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является заливочное устройство, преимущественно для центробежных литейных машин, которое содержит подвижную в направлении оси вращения изложницы воронку, расположенную на основании, с боковым окном
10 для расплава и с закрепленным на нем насадком с наружным конусом на конце, взаимодействующим с сопрягаемым элементом вращаемой изложницы, и механизм прижима на15 садка к солрягаемому элементу изложницы.
Заливочное устройство работает следующим образом.
Собранную с передней и задней крышки изложницу устанавливают на приводные ролики центробежной машины, Перед началом заливки изложницы жидким металлом устанавливают и жестко закрепляют собранную заливочную воронку на траверсу, которая перемещается
2 в горизонтальной плоскости на винтовой вертикальной осн..Поворотом траверсы (90 — lsoI ) кону<жую насадку заливочного устройства вводят в сонрикосновенне с конусной втулкой изложницы и прижимают прижимным устройством. Затем в воронку заливают металл, предварительно придав необходимое чис- ло оборотов изложнице (1) .
Недостатком этого заливочного устройства является то, что очень трудно установить заливочную воронку с конической насадкой так, чтобы ось точно совпадала с осью изложницы, так как траверса, на которой установлена заливочная воронка, одним концом закреплена на винтовой осн, вокруг которой она вращается на угол до 180, а другой конец находится в свободном состоя агн и имеет лифты.
При несовпадении осей образуется зазор между втулкой и насадкой, куда может уходить жидкйй металл при изготовлении цельнолитых и полых валков, что приводит к их браку.
Кроме юго, при большой скорости вращения, образуется биение между сопрягаемыми зле3 90095 ментами и таким образом приводит к быстрому их износу, т.е. повышенному расходу.
Цель изобретения — уменьшение брака отливок (валков) и расхода сопрягаемых элементов.
5 указанная цель достигается тем, что в заливочном устройстве, содержащем подвижную в направлении оси вращения изложницы воронку, расположенную на основании, с боковым окном для расплава, с закрепленным на нем насадком с наружным конусом на конце, взаимодействующим с сопрягаемым элементом вращаемой изложницы, и механизм прижима насадка к сопрягаемому элементу изложницы, основание воронки снабжено шарнирными соединениями и установлено с воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси вращения сопрягаемой изложницы и установлено с возможностью кругового движения насадка вокруг вертикальной оси в плоскости, проходящей через продольную ось вращения сопрягаемой изложницы.
На чертеже показана схема заливочного устройства.
Заливочное устройство состоит из основания 1 заливочной воронки, оси шарнира 2, на которой вращается основание 1, поворотного основания 3, в которое запрессована ось 4;
В траверсу 5 центробежной машины (на чертеже показано пунктирной линией) запрессо30 ван корпус 6, в который плотно посажена втулка 7. От случайного подъема заливочного устройства оно удерживается стопорной планкой 8, входящей в кольцевую выточку оси 4.
Пружина 9, находящаяся в корпусе 10, удерживает основание 1. и закрепленную на ней воронку 11 с насадкой 12 в горизонтальном положении.
Заливочное устройство работает следующим образом.
Поворотом траверсы 5 заливочную ворон40 ку 11 устанавливают.в рабочее положение, т.е. ось литникового хода и закрепленной на ней насадки 12 совмещают с осью вращаемой изложницы с таким расчетом, «гобы сопрягаемые элементы (насадка и втулка) приблизи- 45 тельно совпали по конусам, В вертикальном положении заливочйое устройство регулируется винтовой осью траверсы, а в горизонтальном—
5 4 при помощи пазов, вырезанных в траверсе.
После .приближенной наладки заливочное устройство конической насадкой, прижимают прижимом к конической втулке вращающейся изложницы. Неточности в наладке и изготовлении конических элементов компенсируются за счет кругового вращения устройства, которое в горизонтальной плоскости вращается вокруг оси 4, опираясь на бурт втулки 7, а в вертикальной плоскости — вокруг оси шарнира 2.
Таким образом предлагаемое заливочное устройство может совершать такое же движение как и сопрягаемое отверстие вращающейся изложницы, т.е. круговое или элиптическое, и заливаемый в изложницу жидкий металл не может уходить между сопрягаемыми элементами, что позволило ликвидировать брак валков по уходу металла и повысило выход годных валков на 1,5%. Кроме того, сократился расход сопрягаемых элементов на-350 комплектов, за счет уменьшения их износа.
Формула изобретения
Заливочное устройство, преимущественно для горизонтальных центробежных литейных машин, содержащее подвижную в направлении оси вращения Изложницы воронку, расположенную на основании с боковым окном для расплава, с закрепленным иа нем насадком с наружным конусом на конце, взаимодействующим с сопрягаемым элементом вращаемой изложницы, и механизм прижима насадка к сопрягаемому элементу изложницы, о тличающееся тем,что,сцелью уменьшения брака отливок и расхода сопрягаемых элементов, основание воронки закреплено шарнирно с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси вращения сопрягаемой изложницы и с воэможностью кругового движения насадка вокруг вертикальной осн в плоскости, проходящей через продольную ось вращения сопрягаемой изложницы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 404317, кл, В 22 О 13/10, 1970.
900955
12 — Ч ЛСоставитель А. Минаев
Техред М. Надь Корректор В. Синипкая
Редактор Ю. Середа
Заказ 12257/7
Тираж 852 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 — Т
