Способ формования прессованием керамических изделий

Класс ЯОЬ 24о № 93066

СС.С О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

М. И. Хигерович, СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕССОВАНИ ЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Заяя.н но 2И дскапря 1950 г. яя № 440676 я Гостехяикi CC:(;Ð

Изобретение касается способа формования прессованисм керамических изделий с орошением глиняной заготовки в процессе ес формования, например при проходе через мундштук пресса какой либо жидкостью для уменьшения трения глиняной массы о стенки мундштука.

Для этой цели обычно применяют воду. Вводимая таким путем вода, выполняя назначение смазки, в то же время повышает влажность поверхностного слоя, ухудшает условия сушки отформованных изделий н их сушильные свойства. Кроме того, вода, отличаясь сравнительно невысокой вязкостью, не отвечает условиям хорошей гидрос:. азкн.

Предлагаемый способ, устраняя указанные недостатки, позволяет одновременно значительно улучшить сушильные свойства глин, а также обжигать снежсотформованные изделия без предварительной их сушки, естествен ной или искусственной.

Достиг",åòñÿ это тем, что в качестве смазки, орошающсй глиняную заготовку, применяют водные растворы органических многоатомных жидкостей с низкой упругостью паров — трехатомные или двухазомные спирты, например технический глицерин, глицериновые остатки, этиленгликоль, пропиленгликоль, кубовые остатки и т. и. в вид 20—

40% -ных. водных растворов.

Для нормального процесса сушки необходимо, чтобы испарение влаги с поверхности изделия, особенно в начальный период сушки, не было интенсивнее, чем приток влаги из центральной части изделия к поверхности. При работе по предлагаемому способу достигается совпадение скорости испарения влаги с поверхности со скоростью диффузии влаги из внутренних слоев изделия к периферийным слоям. Это уменьшает чувствительность глин к сушке и позволяет вссти ускоренный процесс сушки.

Вместе с тем добавка глицеринов, гликолей и т. п. в воду, применяемую для орошения глиняного бруса, улучшает также гидродинамические свойства самой смазки, так как указанные жидкости повышают вязкость воды.

К водным растворам глицеринов и гликолсй целесообразно добавлять также 1 — 5% (по весу воды) гидрата окиси кальция (извести) или хлорида кальция. Этим значительно улучшаются сушильные своиства глин также и в конечный период сушки, когда образование влагопроводящих путей в поверхностных слоях изделий для ускорения влагоотдачи нс только допустимо, но даже необходимо.

При постепенном уменьшении влажности поверхностного с, loÿ при сушкс наступает момент, когда вследствие уменьшсния количества влаги и соответственного повышения концентрации извести или хлоридного кальция достигается «порог коагуляции» глины гидроокисью кальция или хлоридом кальция, «ак электролитами. С этого момента благодаря агрегированию глинисть)х частиц повышается пористость наружного слоя изделий, что сильно облегчает сушку в с с конечный период

Для улучшения сушильных свойств керамических изделий наиболсс важно покрыть предлагаемой смазкой боковые грани и ребра изделий.

Это, в основном, достигается орошением бруса. Для того чтобы покрыть тонким слоем смазки такжс остальные грани изделия, производят в случае формования жирных глин добавочное обрызгиванис жидкостью того жс состава после выхода изделия из мундштука пресса и резки.

Предлагаемый способ позволяет регулировать должным образом скорость влагоотдачи высушиваемых изделий: в первый период сушки высыхание поверхностного слоя изделия замедляется, а в консчныи период, наоборот, ускоряется, а это и требуется для нормального протекания процессов сушки капиллярно-пористых коллоидных тел, к которым относятся глиняные массы.

Достигаемое таким путем уменьшение чувствительности глин к сушке не только приводит к уменьшению брака в керамических произ водствах, но и позволя T применять резко уcl(oppIIIII!(режимы сушки, что повышает производительность сушильных цехов.

Кроме того, глицерины, гликоли и т. д., как известно, явля)отея добаьками- «ап1ифризами», т. с. уменьшают температуру замерзания 130ды. Поэтому предлагаемый 1(1стод может быть использован и при естестг>снной сушке в весенний и осенний периоды, когда возможныс заморозки обычно вредят кирпичу-сырцу.

Предлагаемый способ пригоден для изготовления кирпича всех видов, керамических блоков и других керамических изделий.

П р PдM сT IlзобpPTеHия

1. Способ формования прсссованием ксрамич cl(Hx изделий со смазкой (орошением) глиняной заготовки (бруса, ленты) в процессе ес формования, о т:I и ч а ю ш и и с я тем, что в качестве смазывающей среды применяют водные растворы органических многоатомных жидкостей с низкой упругостью паров, с целью улучшения сушильных свойств изделий.

2. Прием осу ccTIIления способа по п. 1, от л и ч а ю шийся тем, Ч ГО В КсIЧ(. Ств(ОРГсIНПЧ(CI(II X М HOI Ос1том НЫ Х )КИДКОСТ(и С НИЗКОЙ VIIPX— гостью llаров применяют водные растворы Tpcxl)Tox!íûx или двух .помных спиртов.

3. Прием осуществлс)п1я способа Ilo и. 2, от л и ч а 10 щи и с я тем, что в качестве трсхатомнь(х или дв xBToMHblx спиртов применяют тсxнический глицерин, глицериновь)с остатки, эти,гснгликоль, проппленгликоль, кубовые остатки и т. и. № 93(166

4. Прием осуществления способа 1и> ll. 1, О т л и ч и к> шийся >ем, ЧТО к Оргл ни IccKHM мнОГОатОмным жидкостям с ниакОЙ > 1111тгйст! ю III>p а

300являк>т гидрат окиси кальция или хлорид кальция.

:>. > 1рием Oc)ù . ств >ения сIIÎñ002 110 Il 1, О т л и ч а 10 1ц и и с я тем, что в водный раствор вводят 20- 40% многоатомнык жидкостей с ни»кой унруг1>ст110 нара, 6. Прием осугнеств.1сния способа пo Ill>. 1, 4 и 5, о т л и ч а к>BI, н i с я I (. ì, IT0 fll j7p IIT Окиси кальциЯ и .Iлорид к>1.1ьцl>Я доб> <1 В >Я к> г ь кОлич(.(1 не 1 — 5%