Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей
№ 92600
Класс 3I, 2
39b 4о! ссср
OOVICAHVIE ИЗОБРКТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. Д. Зайончковский, Н. Н. Легостаев и Я. М. Ябко
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМЕНИТЕЛЕЙ КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА
ОБУВИ НА БАЗЕ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ
Зляв.к по !О сектя!!ря 1949 г, за .% 40 1119 в Гостехник СССР
Известныс способы производства ворсита заключаются в следующем: на ворсовую ткань на носится несколько слоев бензинового раствора СКБ с соответствующими наполнителями, мягчителями, пигментами и вулканизующей группой до полного закрытия ворса. После улетучивания из покрытия бензина заменитель поступает на крашение казенновыми красками, подвергается обувным видам тиснения, вулканизации и дополнительной отделке.
Несмотря на то, !То обувной ворспт является одним из лучших заменителей кожи для верха гражданской обуви, он имеет существенные недостатки:
Чем толще пленка нанесенного лицевого покрытия, тем лучше внешний вид заменителя кожи; материал лучше сопротивляется истиранию, ударам и т. д. Однако при этом резко снижаются санитарно гигиенические свойства заменителя кожи; при носке обуви усиливается потливость ног особенно в летний период.
Уменьшением толщины пленки нанесенного лицевого покрытия удается получить заменитель с удовлетворительными санитарно-гигиеническими показателями, но ухудшается внешний вид ворсита и резко снижается сортность готовой продукции.
Описываемый способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей отличается от известных тем, что в качсствс лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смеси синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метакриловой кислоты с последующей гидрофилизацией, что повышает санитарно-гигиенические свойства кожзаменителей.
Ниже приводятся примеры осуществления предлагаемого способа и его видоизме -!епий.
П римеры:
1. Не меняя существующей технологии и рецептуры производства ворсита на базе синтетического каучука (СКБ), вулканизова нный ворсит обрабатывают смесью, состоящей из 30 0-ного раствора едкого натра № 92600 и 5%-ного раствора натровой соли акриловой кислоты при температуре
90 в течение часа с последующей отмывкой и отделкой лицевого покрытия соответствующими красками. Этот метод увеличивает санитарно.гигиенические показатели ворсита.
2. В качестве лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смесь синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метилакриловой кислоты в соотношении 100: 50.
Для получения пропиточного раствора производят смешение на пластификационных вальцах соответствующего каучука с метилакриловой кислотой, наполнителями, пигментами и другими ингредиентами.
Полученную смесь помещают в миксере и растворяют в бензине с небольшой добавкой ацетона. Этим раствором производят пропитку обувного вельветона и отделку ворсита по существующей технологии производства ворсита. Продолжительность гидрофилизации, по сравнению с гидрофилизацией, изложенной в первом примере, сокращают в два раза. Такая пропитка позволяет увеличить толщину лицевого покрытия в 1,5 — 2 раза по сравнению с известными способами получения ворсита, что улучшает внешний вид заменителя.
3. В раствор соответствующего каучука вводят натровую соль акриловой кислоты из расчета на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч. натровой соли акриловой кислоты. Эмульсию готовят в миксере и в случае необходимости разбавляют водой.
Полученным раствором пропитывают обувной вельветон так же, как предусмотрено технологией производства обычного ворсита.
После пропитки, нарезки мерки и вулканизации материал обрабатывают IO!q-ным раствором солей поливалентных металлов, в течение
IO яин при температуре 30 — 40, а затем отмывают от избытка солей, пропускают через сушильную камеру и отделывают соответствующими красками.
Указанный метод позволяет повысить водостойкость материала, не снижая его санитарно-гигиенических показателей.
4. Ткань сначала гидрофилизуется смесью 5 /0-ной натровой соли акриловой кислоты с Зо о-ным раствором едкого натра в течение 10,чин при температуре 100 с последующей отмывкой от избытка солей и высушиванием ткани. На подготовленную таким образом ткань наносят соответ твующее покрытие по одному из изложенных выше методов.
Полученный материал обладает повышенными санитарно-гигиеническими показателями и потопоглощением.
5. Вместо растворов каучуков с метилакриловой кислотой применяют синтетические латексы с дисперсиями метилакрилатов в соотношепии 100: 50 (в пересчете на сухой остаток).
Эти растворы готовят так: а) Приготовляют пасту из наполнителей, красителей, мягчителей, вулканизующих агентов, с небольшим количеством казеина и добавкой эмульгируюших веществ (некаль и др.).
Пасту перетирают на краскотерке или шаровой мельнице. б) Смешивают латскс с дисперсиями метилакрилатов. Для предотвращения коагуляции перед смешиванием производят выравнивание РН латскса с дисперсиями метилакрилатов. В полученную смесь вводят палу, приготовленную способом, указанным в пункте а .
Полученный продукт наносят на ворсовую сторону ткани извесT)thIM способом, а все остальные операции (вулканизация, гидрофилизация. отделка и т. д.) производятся согласно опчсанным выше примерам.
6. Ворсовую ткань пропитывают латексами с натриевой солью ак риловой кислоты в соотношении 100: 50 (в пересчете на сухой остаток), .а ьодостойкость материалу придают путем продубливания растворами солей поливалентных металлов или слабо диссоциированными кислотамии. № 92600
Физико-механические свойства получаемых ворситов приведены в таблицах 1 и 2, Таблица l
Паропроницаем. (мг/смз) в час
Намокаем, через
24 часа
Истяраемость (мг/мин) Кол.
Каучуки, применяемые для плеикообразоштрихов вания
В ве о» ао
z»
z»
Дявиннлстирольный и метилакрилатный (2:1) 37
202
1,0! 4,05
64,7
40
Дивинилхлорвинилиденовый и метилакрилатный (2:1) 1,0! 2,01
34
195
41,0
68,1
СКБ и метилакрилатный (2:1) .
0,46 1,38
0,0
0,0
45,0!
42,0
60,8
НК и метилакрилатиый (2: !) 0,0
0,40 1,70
0,68 1,69
0,59 8,0
24,0
4(,0 (12
42,0
60,4
СКБ производств. ворсит
75,0
75,05
40,0
82,2
41,0
143
100
41,0
135
70,1
40,0
Дивинилакрильный ..
Дивииилметилстирольный
109
0,81 2,57
41,0
39,4
69,2
40,5
Таблица 2
Сопротивл. разрыву полоски
20х100 мм (кг) Намокае- Паропромость через ницаемость
24 часа в час (%) (мг/см ) Колич, штрихов
Пленкообразователи
Дивинилхлорвинилиденоаый и натриевая соль полиакриловой кислоты (2:1)....... ° .
1,90
40,5
1(3
Дивинилстирольный и натриевая соль полиакриловой кислоты (2:1) 40,2
l,74
117
СКБ и натриевая сель полиакриловой кйслоты (2:1) .
41,0
2,3
Предмет изобретения
1. Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей, от л и чающий ся тем, что в качестве лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смеси синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метакриловой кислоты с последующей гидрофилизацией.
Сопроти в. разрыву на полоску
20х100 мм (кг) ал
ЛО а
И»
\» е Л
ze й
Л о» а»
ЛО
С Л
З ц и в В
М
0» ао
Л» z
»s
os аЯ î
z m
C и
1 е»
0» ао
Л»
И о Л
ЛО
>»
Э ЛЛ
I
ez
0 Л
o.o
Л» и М
»Л № 92á00
1.едактор С. Зотов Техред А. А. Камышникова Корректор Г, Кудрявцева
Формат бум. 70К!08 / 6
Тираж 220
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министбов СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6
Подн к печ, 19Л 11-61 г оак; 6672
Объем 0,35 изд. л.
Цена 7 icon, Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откбытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
2. Видоизменсние способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидрофилизованный Ворсит обрабатывают смесью, состоящей из 3%-ного раствора едкого натра с 5%-ным раствором натровой соли акриловой кислоты.
3. Видоизменение способа по п. 1, отл и ч а ющ ее с я тем, что в раствор вводят натровую соль акриловой кислоты и для водостойкости вулканнзованные изделия обрабатывают растворами солей поливалентных металлов.
4, Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что ткань вначале гидрофилизуется в смеси 5%-ной натровой соли акриловой кислоты с 3%-ным раствором едкого натра..
5. Видоизменение способа по п. 1, от л и чающее ся тем, что вместо каучуков применяют синтетические латексы в смеси с дисперсиями метакрилатов.
6. Видоизменение способа по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что ворсовую ткань пропитывают латексами с натровой солью акриловой кислоты, а водостойкость материалу придают путем продубливания растворами солей поливалентных металлов или слабо диссоциированными. кислотами.
