Способ газификации твердого топлива

Авторы патента:

Барк С.Е.

Бойко А.Т.

Дмитриев И.Н.

C10J3/66 - введением этих продуктов в зону газификации

,¹ 92210

l(JIàcc 24 е, 6

И. H Дмитриев, А, T. Бойко и С. Е. Барк

СПОСОБ ГА31(ФАКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

За?(в(!оно 5 окт<оря 1950 г. за х(136099 г, Ростсхиику СССР

Предметом изобретения является способ газифпкац(!и твердог0 IîïëèâB в газогенераторе со средним отбором гаЗа, ни:и!шм подводом ,3>)ТЬЯ li С ВОЗВРВТОМ IBCTH !(P017, КТОВ 1 113ифииаиии В

Известны констрх кции газогенераторов, в которых продх кты газификации части шо 1303вращаются обратио В Газог(псратор, li газогенераторныс установки с п(7 шо;!Ом вь!x.!OI(I!BI.; г((ЗОВ дги!гатсля и ак ИВ% !0 30(IУ ГЯЗОГ(>неРатОРа. Т;1 (cжс !i3B(ст!(ы схемhl;130Гc нсР((тОРа с0 срсчним Газ?IÎTBÎ;1(711 и активн(,1>! Ос(ос;1 Toli;II!ÂB> 17аООтаюн!Им В нижHP?(CBO ll >!1iCTIf IIO п(111>>!о:7! !1 B BC17 >;ИС!> B(ICTI(IIO Об17;(ТИОA(7, П170ИСCCV, Описывае. .(ы и спОс00 Гази фи к 1!1!!!i TH(717 до ГО топл!П1,1 От.(п>!Йстся 0 г

ИЗ!>СCTFII>IX 1 СМ, I Ii07 ВО(ВРИI (1С. >и (С i! 770. (7, I(TI! Г(1 3ii:.!7!11(!11(ii! I С?К И Г(1(ОТСЯ

В беспла(!спиl>lх ГазОВы, ГО>7(>лках, > (т(1ПО(>Г)спин!х н(lд 1(epx!i(1!>! с10ем газифицируемого топлива);то даст Возможность получать гснсратори ЫЙ T 13 IIOB(>(lllCEIIIO!f TCB, IOTPC7p(IOI((.!Особности.

Для осугцсствлс(!ия прс.,ла.асмо 0 способа слой Tollлива в газо

Гe! (CPBт017с повын! ?1(>т;и П17и:7(СРИО;!о 2,,7 м. От(7(7 7 Газа и!70ИЗВОдитсЯ на пoлОВинс Вь!соты слоя. Дутьe (н017.,(ал(>!1 lя па(70вoзд ш!i;iя смесь) пода(. .тся сниз" под 1 .О. lоспикОВ, 10 рец!стк» .

В результате прохождения нормальной паровоздушной смеси через слой тс7 .!?!Ва до газоот(7ора, т. с. по высоте (;plfi(epiio на 900вЂ” .000 м, протекает обычный генератор.(I>(I(процесс If ооразустся обычi!ûé смешанН газ с теплотворностшо до 1250 калорий на 1 м, В верхнюю часть слоя через беспламенны" газовые горелки подается смесь газа и пара с теоретическим когп!чеством газа. Необходимого для горения. В верхней части слоя образуется более богатый газ с теплотворной способностью 1700 вЂ” 1800 калорий на 1 м" за счет реакций разложения водяного пара.

Смешиваясь с Газом, поступаюlцим из нижне?! зоны Газификации, в штуцере газогенератора, газы верхней и нижней зон газификации образуют газ с теплотворнои способностью 1500 вЂ” 1700 кал/м .

-¹ 92210

Теплотворнул "способность получаемого газа можно регулировать количеством газа нижней зоны газификации: чем меньше нижнего

Газа, тем Выше теплотворност1 оощего газа. Ha схеме изображена верхняя часть газогенератора с инжекциопными беспламенными горелками 1, Предмет изобретения

Способ газификации твердого топлива в газогенераторе со средним отбором газа, нижним подводом дутья и с возвратом части продуктов газификации в активную зону, отличающийся тем, что возвращаемые продукты газификации сжигаются в беспламенных газовых горелках, установленных над верхним слоем газифицируемого топлива.

Комитет ло делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Редактор P. Б. Кауфман

Гр. 117

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Заказ 1671.

Поди, и печ. 4/1-1960 г.

Тираж 300. Цена 25 кон.

Гор, Ллатырь, тинография М> 2 Министерства культуры Чувашской ЛССР.

Похожие патенты:

Способ получения водяного газа // 90357

Газогенератор для торфа с рециркуляцией газов // 85635

Способ перегонки сланцев // 74049

Транспортный газогенератор // 73327

Способ получения высококалорийного газа из твердого топлива // 70755

Способ газификации тощих углей // 45377

Судовой движитель // 755

Способ и установка для газификации твердого топлива // 2333929

Способ получения топлив из отходов // 2459860

Изобретение относится к области переработки отходов

Способ газификации влажных топлив в транспортных газогенераторах // 92610

Способ газификации твердого топлива и прямоточный газогенератор // 2470990

Изобретение относится к газификации твердого топлива

Способ получения водорода, окиси углерода и других продуктов, пригодных к дальнейшему использованию, и установка для его осуществления // 1811535

Способ осуществления пиролиза // 2502779

Изобретение может быть использовано в энергетике и химической промышленности. Способ осуществления пиролиза включает подачу в котел для сжигания первого исходного материала, а второй исходный материал подают в реактор пиролиза (а). В котле для сжигания из первого исходного материала получают энергию и передают ее из котла для сжигания в реактор пиролиза с помощью теплоносителя (b). Теплоноситель нагревают в котле для сжигания (с). В реакторе пиролиза из второго исходного материла получают газообразные и жидкие фракции продукта посредством быстрого пиролиза (d). Второй исходный материал смешивают с газом-носителем для получения смеси, а нагретый теплоноситель, который был нагрет в котле для сжигания, направляют в данную смесь (е). Теплоноситель прокачивают по замкнутой системе из котла для сжигания в реактор пиролиза и из реактора пиролиза в котел для сжигания через стадию разделения (f). Большинство потоков побочных продуктов, потоков остатков и потоков отходов направляют в котел для сжигания (g). Изобретение позволяет одновременно получать тепловую энергию и продукты пиролиза безопасным для окружающей среды образом. 10 з.п. ф-лы, 8 пр.

Способ получения синтез-газа из древесных отходов // 2507238

Изобретение относится к области химии. Древесные отходы сушат и нагревают до температуры 250-350°С. Нагретые древесные отходы подают в камеру пиролиза, где температура возрастает до 700°С. Полученный древесный уголь подают в камеру газогенерации, в которой его подвергают паровому риформингу при температуре 700-1000°С. Изобретение позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты, не требующий дополнительной очистки. 1 ил.

Способ и устройство для пиролиза и газификации биомассы с использованием двух взаимно соединенных печей // 2515307

Изобретение относится к технологии преобразования горючих материалов в чистый и высокоэффективный синтетический газ и, более конкретно, к способу и системе для пиролиза и газификации биомассы с использованием двух взаимно соединенных печей. В способе используют твердые частицы с высокой теплоемкостью в качестве энергоносителя и насыщенный водяной пар в качестве окислителя. Сначала биомассу подвергают низкотемпературному пиролизу при температуре в интервале 500-800°C с получением неочищенного синтетического газа, не содержащего оксиды щелочного металла, и кокса. Затем неочищенный синтетический газ и кокс подвергают высокотемпературной газификации при температуре в интервале 1200-1600°C с получением синтетического газа, не содержащего смолы. Окончательно полученный синтетический газ подвергают последовательным операциям охлаждения, удаления пыли, раскисления и обезвоживания. Устройство включает печь газификации и печь пиролиза, размещенные одна на другой, причем их внутренние полости взаимно соединены, нагреватель частиц, нагреватель с факелом плазмы, вытяжной вентилятор и первый теплообменник, расположенные циклически, емкость для хранения воды для получения насыщенного водяного пара, насос подачи воды, второй теплообменник, пылеуловитель, башню раскисления и устройство обезвоживания. Изобретение обеспечивает получение синтетического газа, характеризующегося высокой эффективностью и высокой теплотворной способностью, отсутствием смолы или оксидов щелочного металла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы // 2516533

Изобретения могут быть использованы в энергетике и химическом синтезе. Способ получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы включает разложение биомассы в первом реакторе кипящего слоя (3) на пиролизный газ и пиролизный кокс. Полученный пиролизный газ подают в качестве газа для образования кипящего слоя (5) в следующем реакторе кипящего слоя (11). Пиролизный кокс в виде мелких частиц выводят вместе с газом и подают в следующий реактор кипящего слоя (11) через сопловое днище (4). Изобретения позволяют получить синтез-газ с низким содержанием смол и азота при высоком кпд.2 н. и 35 з.п. ф-лы, 5 ил.

Технология и установка для получения синтез-газа из биомассы путем пиролиза // 2519441

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.