Универсальный притирочный станок

Класс 67а, 31О4

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТБУ

А, А. Музалевский

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИТИРОЧНЫЙ СТАНОК

Заявлено 13 декабря 1949 г, за М 408581 в Гостехнпку СССР

Известны станки для притирки конических и цилиндрических поверхностей с гидравлическим приводом и шпинделем, осуществляющим одновременно возвратно-вращательное, возвратно-иостуиательпое и прерывисто-вращательное движение. Однако эти станки ие обеспечивают осуп1ествления автоматическои осевой подачи шпинделя, зависимой от

его вращательного движения при притирке конических поверхносте ..

Отличительная особенность предлагаемого прптпрочпого станка заключаетсH и том, что в нем применена автоматически регулируемая осевая подача шпинделя и гидравлический привод для осуществления его возвратно-вращательного движения, что увеличивает производительность станка и повышает качество притираемых поверхностей. Универсальность станка обеспечивает широкое его использование для притирки самых разнообразных изделий.

На чертеже изображен универсальньгй притирочньш станок.

С целью осуществления автоматической осевой подачи шпинделя 1, ои взаимодействует в осевом направлении с передвижным опорным роликом 2.

Ролик 2 кинематически связан посредством храпового механизма 3 с кулачком 4, установленным па шпинделе 1. 111ппидель 1 находится под воздействием пор пня 5, самостоятv п,ного гпдрав.-шческого цп, и|пдра 6, который включен в оощую гидравлическую цепь привода шпинделя 1. Норшепь 5 цилиндра 6 взаимодействует с собачкой 7 храпового механизма 3 передвижения опорного ролика 2.

Указанное взаимодействие поршня 5 с собачкой 7 обеспечивает а»томатическое вьи лючеппе осевой подачи прп во:;растапни узап:пй пр::— тиркп и соответственно давления масла в гидравлической цепи привода шпинделя 1 выше допустимых пределов.

Привод возвратно-вращательного движения осуществлен от двух поперемеш.о работающих гидравлических цилппдров 8 и 9. реечпые штоки 10 и 11 которых одп находятся в зацеплении с дпа_#_" "91083 метрально противоположными зубцами шестерни 12, закрепленной па шпинделе 1.

1(огда шпиндель 1 повернется иа заданный угол, упор 13 с помощью рычага 14 переключит золотник 15. Вследствие зтого масло пойдет в цилиндр 9, воздействуя на поршень 16 и реечиый шток 11, н через шестерню 12 обеспечит возвратное движение шпинделя 1.

Одновременно происходит прерывистое вращение шпинделя 1, осуществляемое с помощью упора 17, на который находит рычаг 18, поворачиваюгцийся на валу 19. Собачка 20 поворачивает храповое колесо 21, вследствие чего с помощью вала 19, червяка 22 и червячного колеса 23 поворачивается шпиндель 1.

Возвратно-поступательное движение шпинделя осуществляется от злектродвигателя 24 через шестерепчатый насос 25 воздействием масла, поступающего в цилиндр 6 на поршень 5, поднимая его вверх с помощью штока 26.

Если рабочее усилие, развиваемое шпинделем 1, будет выше установленного, то для снижения давления в системе масло поступает в самостоятельный гидравлический цилиндр 27 и давит на поршень 28, взапмодействунпций с пружиной 29 и рычагом 30. Рычаг 30 отводит собачку 7 от храпового механизма 3 н прекращает подачу.

Если в процессе притирки возникает черезмерная нагрузка пли в случае заедания системы, то станок автоматически выключается с помощью реле.

Предмет пз обретения

1. Универсальный иритирочный станок для притирки конических и цилиндрических поверхностей, в частности у деталей гидравлической арматуры, с гидравлическим приводом шпинделя, одновременно осуществляющего возвратно-вращательное, возвратно-поступательное и прерывисто-вращательное движение, о т л и ч а ю щ II и с я тем, что, с целью осуществления автоматической осевой подачи шпинделя, зависимой от его вращательного двпжеипя при притирке конических поверхностей, шпиндель, находящийся нод воздействием поршня гидравлического цилиндра, сопряжен в осевом направлении с передвижным опорным роликом, кпнематпчески связанным посредством храпового механизма с кулачком, установленным па шпинделе.

2. Форма выполнения притирочного станка по и. 1, о т л ич à ющ а я с я тем, что, с целью автоматического выключения осевой подачи при возрастании усилий притирки и соответственно давления масла в гидравлической системе привода шпинделя выше допустимых пределов, применен самостоятельный гидравлический цилиндр, включенный в общую гидравлическую систему привода шпинделя, поршень которого взаимодействует с собачкоп храпового механизма передвижения опорного ролика.

3. Форма выполнения притирочного станка по пп, ) и 2, о т л и ч à loщ а я с я тем, что, с целью обеспечения плавности возвратно-вращательного движения шпинделя, привод возвратно-вращательного движения осуществлен от двух попеременно работающих гидравлических цилиндров, реечпые штоки которых одновременно находятся в зацеплении с, диаметрально противоположными зубцами шестерни, закрепленной на шпинделе.