Метод закалки стальных изделий
Х ЧО1М
Класс 18с, 2з, СССР
/:(ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
И. А. Гол яхов
МЕТОД ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Заявлено 2I нояоря l949 г. за Хо 407369 и Гостехн;*.êi СССР
Оптоликовано в «Бюллетене изобретении>: Хи .1 за l951 г.
Метод закалки стальных изделий с подстуживанием известен.
В предлагаемом методе закалки стальных изделий применяется подстуживание до более низкой температуры, чем обычно, а именно до 700 — 720 в нагревательной печи. Отсутствие при таком методе закалки деформации изделий позволяет производить рихтовку непосредственно после цементации. а не после закалки и отпуска.
На основе практических наблюдений было установлено, что деформации в основном вызываются: 1) в результате холодной мсханической обработки, при которой получается нагартовка и возникают напряжения, являющиеся причиной коробления деталей:
2) в результате термических воздействий, в которых источниками изменения размеров служат расширения при нагреве деталей н структурные превращения при закалке. Обычно конечным продуктом закалки стали является структура мартенсит с наименьшим удельным весом или с наибольшим удельным объемом, что то же самое. Это и создает явления расширения деталей.
Используя свойство гистерезис а стали (свойство переохлаждаемого аустенита,. возможно производить закалку детали с минимальными отклонениями в размерах от первоначальных.
С этой целью подстуживание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700
720 . Это подстуживание посл." напрева осуществляют в печи температурой 700 до полного выравнивания температуры по сеченшо деталей (в продолжение нескольких минут).
Печь в основном напоминает отпускную печь с движущимся подом. Нагрев печи требуется только для начала работы, в процессе же работы температура камеры выравнивания поддерживается за счет тепла нагретых деталей (проходящих подстуживание) . Перепад температуры в среднем 150 .
Для деталей цементуемых марок сталей, проходящих после цементации двойную закалку, предлагаемый метод имеет то преимущество, что в одном нагреве совмещается как рафинирование зерна сердцевины, так и закалка цементированного слоя с низкой температ рсй.
После закалки по описываемому методу цементируемые детали имеют структуру цементируемого