Устройство для регенерации компонентов бурового раствора

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.80 (21) 2920819/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5! ) М. Кл.з

Е 21 В 21/06

Гвсударстеенный комитет

СССР (53) УДК 622.243. . 144.2 (088.8 ) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.82 но делам изобретений н открытий

P. Г. Ягафаров, В. P. Абдуллин, М. М. Артамонов, В. П. Аберкон, М. Н. Байраков, С. И. Зеликин, М. P. Мавлютов, P. А. Магадеев, M. Т. Миндаров и А. И. Спивак (72) Авторы изобретен и я

Уфимский нефтяной институт Министерства в щ и среднего специального образования СССР, Северный лиал Дсесоктзнегд» научно-исследовательского института па строитеЛьств :-.-,-., трубопроводов и Ухтинское территориальное геанюгическое уп М * РСФСР (71) Заявители

--" .. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ

БУРОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к устройству для регенерации компонентов бурового промывочного раствора на водной основе, и может быть использовано при бурении глубоких скважин, особенно в заболоченных местах и на море, отличающихся высокой чувствительностью к загрязнению.

Известны устройства, включающие последовательно соединенные вибросито и гидроциклонный пескоотделитель (1).

Недостатком известного устройства является частичная регенерация компонентов раствора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для регенерации компонентов бурового раствора, включающее сито с емкостью, дозировочный насос и вентилятор, связанный с распылительной сушилкой, трубопроводы и буровой насос (2) .

Основной недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет извлекать и регенерировать реагенты, уходящие вместе с выбуренной породой, удаляемой на первом сите.

Цель изобретения — повышение степени регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено накопительной емкостью для шлама, оросителем и гидроциклоном, расположенным в верхней части оросителя, выполненного с У-образной нижней частью, в одном колене которого установлен винтовой транспортер, сообщающейся с накопительной емкостью для шлама, а надситовая поверхность связана с верхней частью оросителя, причем вход гидроциклона связан с подситовой полостью, а выход — с дозировочным насосом, при этом ороситель средней частью, расположенной ниже уровня установки сита, связан с дозировочным насосом, а нижней частью через вентилятор— с распылительной сушилкой.

Кроме того, средняя часть оросителя сообщена с буровым насосом.

На чертеже изображено устройство для регенерации компонентов бурового раствора.

Устройство состоит из сита с емкостью 1, гидроциклонного пескоотделителя 2, дозировочного насоса 3, соединенного трубопроводом высокого давления 4, заканчивающимся распылительной форсункой 5, с распыли899840 тельной сушилкой 6 цилиндрической формы и имеющей коническое днище 7, с отверстием 8 для выгрузки твердых остатков, встроенными газовыми горелками 9 или приспособлением 10 для подвода теплоносителя из выносной топки. Посредством трубопровода

11 и вентилятора 12 сушилка связана с оросителем 13, соединенным с дозировочным насосом посредством трубопровода 14. Выход винтового транспортера 15 связан с накопительной емкостью 16, а дозировочный насос имеет дополнительный нагнетательный трубопровод., присоединенный к буровому насосу 17.

Устройство работает следующим образом.

Выходящая из скважин промывочная жидкость попадает на сито 1, очищается от частиц размером более 0,1 — 1,5 мм и попадает в гидроциклонный пескоотделитель 2, где из него удаляются частицы размером более

0,04 мм. Очищенная жидкость дозировочным насосом 3 через трубопровод высокого давления 4 подается на форсунку 5 и распыляется внутри сушилки 6 в направлении от конусного днища 7 вверх. При этом твердые частицы совершают путь вверх, не долетая до крышки, падают вниз и выгружаются через отверстие 8. 25

Газовые горелки 9 или подвод теплоносителя через приспособление 10 обеспечивает процесс сушки, в результате которой происходит парообразование и доведение температуры влажных отходящих газов и твердых остатков до 120 С. Испарению жидкости способствует также разряжение, создаваемое в трубопроводе 11 вентилятором

12. Вентилятор нагнетает влажные отходящие газы в ороситель 13, где при взаимодействии с водой и буровым шламом из них кон- э денсируется влага, участвующая в растворении адсорбированных химических реагентов. Избыток конденсата с растворенными компонентами по трубопроводу 14 самотеком поступает в дозировочный насос. ао

Процесс отмыва продолжается в винтовом транспортере 15 до выгрузки шлама из оросителя в накопительную емкость 16. По описанному циклу рабИй устройства целесообразна в процессе бурения, т. е. углубления скважины. Когда бурение завершено, 4s из оросителя избыточный конденсат подается не на дозировочный насос, а на буровой насос 17 по трубопроводу, изображенному пунктирной линией, для закачки в скважину и вытеснения оттуда оставшейся промывочной жидкости.

Устройство, по сравнению с известным устройством, более экономично, позволяет осуществлять полную регенерацию промывочной жидкости с отмывом бурового шлама, кроме того, твердый остаток быстро распускается в. воде и раствор из него обладает лучшими технологическими свойствами, в частности минимальной водоотдачей. Устройство позволяет. также осуществлять безотходную технологию промывки скважин.

Формула изобретения

1. Устройство для регенерации компонентов бурового раствора, включающее сито с емкостью, дозировочный насос и вентилятор, связанный с распылительной сушилкой, трубопроводы и буровой насос, отличающееся тем, что, с целью повышения степени регенерации, оно снабжено накопительной емкостью для шлама, оросителем и гидроциклоном, расположенным в верхней части оросителя, выполненного с У-образной нижней частью, в одном колене которого установлен винтовой транспортер, сообщающейся с накопительной емкостью для шлама, а надситовая поверхность связана с верхней частью оросителя, причем вход гидроциклона связан с подситовой полостью, а выход — с дозировочным насосом, при этом ороситель средней частью, расположенной ниже уровня установки сита, связан с дозировочным насосом, а нижней частью через вентилятор — с распылительной сушилкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средняя часть оросителя сообщена с буровым насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник инженера по бурению. Под ред. Мицкевича В. И. и др. «Недра», 1973, т. I, с. 359 — 394.

2. Патент США № 3.2?6.966, кл. 175 — 66, 1966.

899840 ц

Фз м с ъ-ь ь ь ь

С оста в ител ь E. Мол ч а нов

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 12113/44 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4