Сталь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеиик

Социалистические

Республик (i i 899704 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.80 (2! ) 2884454/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.01 82 (51)М. Кл.

С 22 С 38/58

3ЪеудерстееныИ квинтет

СССР ав делам нзебретеннй н Отнрытнн (Я) Уд К 669.14, .0l 8.2-1 94 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Е. Полищук, Б. Б. Винокур, С. E. Кондратюк, И.Л.

H. Е. Дудов, Ю.3. Бабаскин, С.Я. Шипицын, Е. Г. А

В,М. Гришин и В.И. Шумаков

Рева, нцилья нц, 1 !

1"

Институт проблем литья АН Украинской ССР

1 (7!) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям, и может быть использовано для изготовления бр неплит размольных мельниц, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при наличии ударных нагрузок.

Наиболее близкой к изобретению является стальfl), содержащая, вес. %:

Углерод 0,15-0,62

Алюминий 0,005-0,1

Кремний 0,35-1,2

Азот 0,005-0,05

Марганец 0,2-2

Лантан 0,005-0,1

Хром 3,2-7,5

Кальций 0,001-0,08

Никель 0,2-0,8

Магний 0,001-0,05

Молибден 1,2-2,5

Ванадий 0,2-1,2

Железо Остальное

Недостатком этой стали являютя низкие прочность, ударная вязкость, сто!!» кс =-гь в абразивной среде н при ударно-. абразивном износе.

Цель изобретения — повышение прочности, ударной вязкости, стойкости в абразивной среде и при ударно-абразивном износе.

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, никель, ванадий, азот, кальций, магний и железо, дополнительно содержит церий

1О . при следующем соотношении компонентов, sec. %:

Углерод 0,6-0,8

Хром 5-9,5

Марганец 2-4

Никель 0,3-1,5

Ванадий 0,1-0,6

Азот .0,03-0,1 5

Кальций 0,001-0,01

Магний 0,001-0,01

Берий 0,05-0,25

Железо Остальное

Химический состав сталей приведен в табл. 1.

3 8997

Физико- механические свойства сталей приведены в табл. 2.

Прочность и пластичность при растяжении, ударная вязкость по Менаже, аб разивная стойкость в песке, клинкере, угле, руде, износостойкость при трении металла о металл исследованы после за

I. калки при нормализации от 900-1250О С и отпуска при 200-700 С. Проведено изучение макро-микроструктуры, фазово-. го состава.

В табл. 2 приведены средние по 5 из- менениям значения свойств исследуемых сталей после аустенитизащки от 1050©С и отпуска при 600 C. Такая температу- ра нагрева под закалку или при нормализации обеспечивает полное превращение аустенита, растворения карбидов и нитридов; íî не вызывает,,роста аустенитного зерна. Отпуск при 600 С позволяет О несколько перестарить сталь для улучше ния ударной вязкости при незначитель» ном снижении прочности.

При разливке на больших комплеконых пробах Нехондзи - Купцова изучены 75 литейные <.характеристики этой стали.

При температурах заливки 1530 - 1560

1590 С жидкотекучесть равна 590640 — 680 мм, литейная усадка — 2,304 4

- 2,35 - 2,40 мм, трещин не обнаружено.

При этих температурах жндкотекучесть и линейная усадка известной стали такие же, трещин на пробах нет. Хорошие литейные свойства позволяют получить качественные, без дефектов отливки бронеплиты.

Проведено изучение макро- и микроструктуры, механических свойств по сечеыпо отливок в различном состоянии (таблица 3). Результаты исследований показаны в табл. 3.

В связи с этим все опытные бронеплиты закаляют в масле после нагрева до 1040-1060 С и отпускают при 590610 С.

Равномерная твердость по сечению бронеплит из предлагаемой стали, плотная литая структура без рыхлот и раковин, высокая прочность и ударная вязкость привели к обеспечению высокого сопротивления износу, отсутствию смяTHH H вырывов всех слоев, начиная с поверхности. Вследствие этого цементнс размольные мельницы с бронефутеровочными плитами из предлагаемой стали без ремонта проработали 53. мес.

О

О

О л

О

Р) л

CD

С )

О ("

СЯ

О

СЯ л1

О

О (О о 3

О. О сО О

О

О О» л1 л1

О О

О» О„ О„

О О О сч

О

О»

О (О

О

cu (Q В О а а

О Л» O„ СЧ

О О О О О О (О

О

О»

О (Q

О

О» (1 (О

О

О»

О (О

О

О»

О сО (Q CO (- 0) (Q л» О„O» O» -«

O О О О О О

tQ

О»

С )

О»

СО (т » (О л((О

g О" О

СЯ

О с

О Ф

О (О

О 1

О СО

О л О О О

CO

Щ

Ж

CD

О3

О 3

О (Q

О (9

О„ (Ч сО Î O (О л» ля",1 О " сч сч" Е

СЧ сО сО (О (-. а (О (Q (И О О (О О О (О сО (О (О СО

О О О О О О

СО л

О сО

К

О Й

О л (О

1-1 Ф о (О л1

О

О 0

О О„

О" О О

О (0

О О

О O Î

o o o! ° щ Ф

Ф

et

Ф а щ

С.

О

CI л

О О О.

О" О О

Ñ9

О„

О

О

И)

О»

t»

О

О»

О

О

CO

О

О

Щ

О

О

СQ

О

О„

СО

О

О

О л

О

О

О»

СО

О

О„

О

О л(О (О

О

О«

О (0

О

О

О л

О (Q

899704

Табли

Предлагавма

6,8

6,2

4,9.

6,9

6,1

5е17,6

6,8

S,7

7,0

6,8

6,0

7,9

5,5

7,6

7,4

5,0

5,5

3,4

4,3

4,0

2,6

4,0

2,8

3,0

48

2,9

4,3

5,0

2,6

3,4

4,9

3,3

0,2

4,8

2,2

6

Иэвестн7

899704

o$3

Oм3

1 ю з о ч Ф с

СЧ Я

10 lQ о

R х к ам

Ф & а о о о

4 о о к

Р

Е ф

s. )q>) 3

) В.

202

o o

X r- l cr) H X м Ж

Составитель Л. Суязова

В а о

Ко кто Л. Шеньо

Заказ 12092/37 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11 899704 12

Формула изобретения Марганец 2,0-4,0

Сталь, содержащая железо, углерод, Никель 0,3-1,5 хром, никель, марганец, ванадий, азот, Ванадий 0,1-0,6 кальций, магний и железо, о т л и ч а- Азот 0,03-0,1 5 ю щ а я с я тем, что, с целью повыше- S Кальций 0,001-0,01 ния прочности, ударной вязкости, стой- Магний 0,001-0,01 кости в абразивной среде и при ударнс Берий 0,05-0,25 абразивном износе, она дополнительно со- Железо Остальное ,держит церий при следующем соотношь- Источники информации, ;нии компонентов, вес. %: принятые во внимание при экспертизе

Углерод 0.6-0,8 1. Авторское свидетельство СССР

Хром 5,0-9,5 l4 508560, кл. С 22 С 38/22, 1976.