Способ легирования сталей и сплавов азотом

В.М. Бережиани, Б.М.Мирианашвили, Л.С.Имнадзе, И.С.Жпрдаиив, Ш.Д.Диапаридве, Г.Б.Кашакашвдпи и Г.А.Гогоберидзе ° - IlAIEII "ÃI " и

) к1 т .х, ;!. :!

11нститут металлургии им. 50-летия СССР АН Г узинЗМййИК&. .е

4 и Руставкий металлургический завод (72) Авторы нзобретення (71) Заявители (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВ АЗОТОМ

Цианамид кальция

Плавиковый

20-80

10-80

Остальное шпа т

Криолит.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам легирования жидких сталей и сплавов азотом.

Известен способ легирования жидких сталей и сплавов азотистыми лигатурами хрома, марганца 111.

Недостатком способа является то, что лигатуры наряду с азотом (2-8%) содержит хром или марганец (70-90%) и при их использовании в жидкую сталь

tO или сплав вместе с азотом вводится большое количество марганца или хрома. При легировании низколегированных сталей азотом, когда содеркание

15 в стали хрома или марганца не превы.шает 0,5%, требуется добавление незначительного количества этих -лига.тур, что не обеспечивает введения в жидкую сталь необходимого количества азота.

В настоящее время отечественная промышленность почти не производит азотистую лигатуру марганца, а выпускаемая азотистая лигатура хрома может быть применена только при легировании сталей и сплавов, содержащих хром.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является способ легирования жидких стали и сплавов в печи смесью, содержащей, вес.%:

Смесь вдувают в печь газом-носителем на границу раздела металлшлак. Газом-носителем служит либо азот, либо какой-нибудь инертный газ (21 .

Недостатками способа является го, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок.

899664

Формула изобретения

Составитель И.Чепикова

Редактор И.Николайчук Техред И. Гайду Корректор IÎ.Макаренко

Заказ 12075/35 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки.

Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения азота металлом.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу легирования стали и сплавов азотом, включающему введение азотирующей смеси в жидкий металл. азотирующую смесь вводят в ковш через 20-150 с после начала выпуска металла.

Предлагаемый способ не требует изменения существующей технологии плавки, не увеличивает длительности плавки и повышает коэффициент усвоения азота до 607.. Данным способом можно легировать сталь и сплавы азотом в ковшах емкостью от 5 до

500 т, П р.и м е р. Легирующая азотирующую сталь вводят в ковш от 5 до

50 т через 20-60 с после начала выпуска, а в ковши емкостью более

50 т — через 60-150 с.

Способ применим для легирования стали и сплавов любого химического состава, не требует изменения сущес твующей т ехнолог ни выпла вки м е талла, изготовления новых дополнительных установок °

Способ легирования стали и сплавов азотом, включающий введение азотирующей смеси в жидкий металл, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента усвое— ния азота, азотирующую смесь вводят в ковш через 20-150 с после начала выпуска металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент Японии 11 - 15501, кл. 10 А 321, 1964.

И 2. Авторское свидетельство СССР

Р 276430, кл. С 22 С 35/00, 1967.