Молотильно-сепарирующее устройство

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)898997

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.80 (21) 2936849/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

51) М.К .

А 01 F 12/18

Гесударстееииый комитет

СССР (53) УДК 631.361.. 022 (088.8) Опубликовано 23.01.82,. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 28.01.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Ф. Нужный, М. Ф. Роганов, В. А. Пшеничный, М: Я. Тюников, В. С. Есипов и П. В. Голов

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельского хозяйства Центрально-черноземной полосы им. В. В. Докучаева г--. (71) Заявитель

1.з (54) МО,ЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТ ОЙСТВО,.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам.

Известно устройство для перетирания вороха льна, включающее циклон, терочный барабан с билами, кольцевую деку, механизм регулировки молотильного зазора и привод (1).

Наиболее близким техническим решением является молотильное устройство, включающее. вертикально установленный барабан и охватывающую его деку, верхняя и нижняя часть которой выполнены коническими, а средняя — цилиндрической, вентилятор и половопылесбор1ыик (2) .

Недостатком известных устройств является травмирование зерна и низкое качество его очистки.

Цель изобретения — снижение травмирования зерна и улучшение качества его очистки.

Цель достигается тем, что барабан снабжен эластичными лопастями, в верхней части деки установлены вентилятор и половопылесборник, а дека имеет рифленую внутреннюю поверхность, при этом ее нижняя часть выполнена решетчатой и установлена

2 с возможностью перемещения вдоль оси барабана.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором жестко закреплена дека 2. Верхняя и нижняя части деки выполнены коническими, причем верхняя часть соединена с корпусом вентилятора 3, а средняя часть выполнена цилиндрической. Внутренняя поверх1о ность деки выполнена рифленой. Вал 4 установлен на двух подшипниках 5, закрепленных в трубе 6, которая в свою очередь установлена на подшипниках 7, закрепленных в цилиндрической части крышки вентилятора 8. На трубе 6 закреплены лопасти вентилятора 9.

На валу 4 установлен барабан 10 с эластичными лопастями 11, Барабан крепится гайкой 12. Такое устройство обеспечивает независимый привод вентилятора и бараба20 на.

Барабан в средней части имеет форму цилиндра, а верхняя и нижняя его части выполнены коническими. Между декой и эластичными лопастями имеется опреде898997 ленный зазор, который исключает шелушение крупяных культур и скарификацию зерна, Нижняя коническая часть 13 деки 2 выполнена решетчатой, соединена с цилиндрической частью посредством резьбового соединения и установлена с возможностью изменения зазора. В нижней части конусной деки установлен съемный семенной ящик 14.

Регулируемый зазор между декой 13 и лопастями обеспечивает быстрый переход на легко и трудно обмолачиваемые культуры и сорта с различными физико-механически- 10 ми свойствами.

В средней части деки 2 имеется загрузочное окно с бункером 15. С целью исключения потерь зерна из молотильной камеры бункер 15 установлен тангенциально на корпусе 2. В загрузочном бункере 15 уста1$ новлен подпружиненный клапан 16, уменьшающий подсос воздуха в рабочую камеру и потери зерна при загрузке порции колосьев.

На выходном отверсти и кожуха вентилятора 3 установлена заслонка 17 и закреп- 2о лен половопылесборник 18.

П ри вод устройства осуществляется от электромотора 19 с пускателем 20 клиноременными передачами на барабан и вентилятора.

Устройство работает следующим образом.

При включении пускателя 20 электромотор приводит во вращение барабан 10 и вентилятор 9. Предназначенный для обмолота материал берут за стебли, открывают клапан 16 и подают колосья через загрузочный бункер 15 в молотильную камеру. Отпускают клапан 16 и удерживают стебли обмолачиваемого материала в молотильной камере до полного счесывания зерна. После этого стебли вытаскивают из молотильной 25 камеры и выбрасывают. Выделившееся из колоса зерно, а также части колоса попадают в восходящий вихревой воздушный поток. Легкие части вороха уносятся воздушным потоком и оседают 8 половопылесборнике 18. Зерно и недомолоченные колос40 ки опускаются в вихревом потоке вниз, взаимодействуют с эластичными лопастями барабана 11 и декой 2, в результате чего происходит дальнейший домолот и очистка зерна. 45

Окончательные домолот и очистка происходят в зоне нижней части конической деки.

Эластичная лопасть на нижнем конусе барабана установлена относительно гофр конической части деки с регулируемым зазором.

При проходе лопастей над решетчатыми выступом и впадинами происходит мягкая отсечка воздушного потока, проходящего через отверстия деки. В результате чего образуется вибрирующий вихревой восходящий поток.

При таком мягком воздействии недомолоченные колоски вибрируют, зерно отделяется от чешуек и остей. Зерно оседает в семенной ящик 14 и образец высыпается в пакет с этикеткой.

Скорость вращения барабана регулируют перестановкой клинового ремня по ручьям шкива.

Молотильный зазор регулируют перемещением нижней конической части деки по резьбовому соединению.

Применение устройства позволит снизить травмирование зерна и обеспечит высокое качество очистки зерна.

Формула изобретения

Молотильно-сепарирующее устройство, включающее вертикально установленный барабан, охватывающую его деку, верхняя и нижняя части которой выполнены коническими, а средняя — цилиндрической, вентилятор и половопылесборник, отличающееся тем, что, с целью снижения травмирования зерна и улучшения качества очистки, барабан снабжен эластичными лопастями, в верхней части деки установлены вентилятор и половопылесборник, а дека имеет рифленую внутреннюю поверхность, при этом ее нижняя часть выполнена решетчатой и установлена с возможностью перемещения вдоль оси барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 222792, кл. А 01 F 11/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 412856, кл. А 01 F 12/18, 1971 (прототип).

898997

A-А иг. 2

Составитель С. Панова

Редактор Н. Гунько Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 11987/2 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4