Устройство для группирования и подачи изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.05.80 (21) 2933454/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 17.01.82 (51) М.К .

В 65 В 35/42

Государствениый комитет (53) УДК 621.798..4 (088.8) по делам изобретений и открытий

4

И. П. Стробыкин, С. В. Прядкин, А. А. Киселева. и М. А. Буторин (72) Авторы изобретения

) Обшественное конструкторское бюро Опытно-конструкторского, технологического бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно к оборудованию для группирования рядов штучных изделий прямоугольной формы в блоки и подачи их в ящики или к упаковочным машинам, и может быть использовано на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.

Известно устройство для группирования и подачи изделий, содержащее транспортер для рядов изделий, механизм для отделения рядов изделий от общего потока и механизм для формирования блоков изделий (1).

Недостатками известного устройства являются прерывистое отделение ряда изделий от общего потока поступающих изделий, что значительно снижает производительность устройства, а также сложность процесса формирования блоков изделий.

Целью изобретения является. повышение производительности устройства путем обеспечения более плавного отделения рядов изделий от общего потока.

Цель достигается тем, что в устройстве для группирования и подачи изделий, содержащем транспортер для рядов изделий, механизм для отделения рядов изделий от

2 общего потока и механизм для формирования блоков изделий, механизм для отделения рядов изделий от общего потока. состоит из площадки, у выходного конца которой установлен приводной опорный рольганг, при этом над первым роликом рольганга по ходу подачи изделий свободно установлен валик, а над последним роликом рольганга укреплен при водной рол и к.

Кроме того, между механизмом для отделения рядов изделий от общего потока и механизмом для формирования блоков изделий установлен поперечный транспортер, над которым расположен скребковый транспортер.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство, вариант выполнения его в случае изменения направления или преобразования потока поступающих изделий; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Устройство содержит механизм для непрерывной подачи потока изделий рядами, 20 выполненный в виде транспортера 1 фасовочно-упаковочного автомата, к которому примыкает механизм для отделения рядов изделий 2 от общего потока изделий и уско895823 ренной транспортировки их, выполненный в виде приемной площадки 3. К конечной зоне последней примыкает система нижних приводных ро.пиков 4, каждый из которых состоит из набора роликов, закрепленных на общих валах 5 с равными промежутками и вращающихся с одинаковой скоростью.

При этом непосредственно над входным роликом 4 на высоте, равной высоте подаваемых изделий 2, установлен неприводной валик 6, представляющий собой ряд свободно вращающихся вокруг общей оси роликов, а над выходным роликом 4 соосно с ним установлен приводной ролик 7, набранный из ряда роликов, которые закреплены на общем валу 8 на равных расстояних относительно друг друга и вращаются со скоростью, равной скорости вращения системы роликов 4.

При этом линейная скорость транспортера 1 меньше окружной скорости роликов 4 и 7.

Далее по ходу движения изделий 2 установлен склиз 9, примыкающий к механизму для формирования блоков изделий и подачи их в ящики или к упаковочной машине (на фигурах не показаны), содержащий приемную площадку 10, связанную с приводом 11, над которой размещается пара подпружиненных фиксаторов 12, которые служат для удержания каждого ряда изделий, и зона формирования блоков 13 с толкателем 14.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 2, например пачки с порошкообразным продуктом, с транспортера 1 бесконечным потоком параллельных рядов поступают (например, по 5 пачек в ряду) на площадку 3, на выходной части которой каждый ряд изделий своей верхней частью попадает под воздействие валика 6 и первого по ходу движения нижнего ролика 4.

В результате этого каждый ряд изделий плавно отделяется от общего потока, занимает горизонтальное положение и, перемещаясь между роликами 4 и 7 со скоростью, превышающей скорость транспортера 1, под напором непрерывно поступающих рядов изделий, минуя склиз 9, подается на площадку 10.

При этом каждый вновь поступивший ряд изделий подается в зону формирования блоков 13 изделий, где из необходимого количества рядов изделий создаются удерживаемые фиксаторами 12 блоки, которые затем под действием толкателя 14 загружаются в ящики или подаются к упаковочной машине.

В случае необходимости изменения направления перемещения потока изделий 2 или необходимости варьирования количества изделий в ряду (в заданных пределах) в зоне между парой роликов 4 и 7 и площадкой 10 устанавливается поперечный транс50

55 что между механизмом для отделения рядов изделий ог общего потока и механизмом для формирования блоков изделий установлен поперечный транспортер, над которым расположен скребковый транспортер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «АКМА» (Италия) .

Расфасовочные автоматы (ЦУККИНИ модель), автомат АКМА 773(1, 1979. портер 15, с которого каждый ряд с необходимым количество изделий 2 забирается скребковым транспортером 16 и подается на склиз 9, а затем на площадку 10, где процесс формирования блоков из рядов изделий осуществляется в ранее изложенной последовательности.

Выполнение механизма для отделения рядов изделий от общего потока изделий и ускоренной транспортировки их к механизму для формирования блоков и подачи их в ящики или к упаковочным машинам в ви, де приемной площадки, к выходной части которой примыкает система нижних входных и выходных приводных роликов, причем над входным приводным роликом в зоне разме15 щения приемной площадки установлен неприводной валик, а над выходным приводным роликом соосно установлен приводной ролик, способствует сокращению времени на формирование блоков и соответственно увеличивает производительность устройства.

Кроме того, наличие поперечного транспортера, примыкающего к паре выходных приводных роликов механизма для отделения рядов изделий и ускоренной их транспортировки и взаимодействующего со скребко25 вым транспортером, примыкаю1цим к механизму для формирования блоков изделий и подачи их в ящики или к упаковочным машинам, позволяет сократить площади, занимаемые предлагаемым устройством в производственных условиях, а также дает возможность варьировать количеством изделий в каждом ряду в зависимости от размеров вторичной тары.

Формула изобретения

1. Устройство для группирования и подачи изделий преимущественно к упаковочным машинам, содержащее транспортер для рядов изделий, механизм для отделения ря-. дов изделий от общего потока и механизм для формирования блоков изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения про40 изводительности путем обеспечения более плавного отделения рядов изделий от общего потока, механизм для отделения рядов изделий от общего потока состоит из площадки, у выходного конца которой установ45 лен приводной опорный рольганг, при этом над первым роликом рольганга по ходу подачи изделий свободно установлен валик, а над последним роликом рольганга укреплен приводной ролик.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 895823

Составитель И. Хаустов

Редактор 3. Бородкина Техред-А. Бой кас Корректор Г. Orap

Заказ 11590/27 Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород„ул. Проектная, 4