Способ получения фасонных отливок

<>895110

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11,0780 (21) 2986326/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151?.82 Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.1282 (51 j М. Кл. з

С 22 В 9/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)53) УДК 669.046 (088.8) Б.И. Медовар, B.Ë. Шевцов, С.П. Жигир, В.В. Лакомский, В.Я. Майданник, Л.С, Загатный, Н.С. Жарков, Л.П. Казанский, В.E. Казанский и Н.В. Вилявин (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (71) Заявитель

1 (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ ФАСОН НЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии.

Известен способ получения фасонных отливок, включающий расплавление ме-„ талла электрошлаковым способом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку его вместе со шлаком, использованным для переплава, в литейную форму. Согласно этому способу переплав металла ведут непрерывно и сразу после отключения энергии, металл со шлаком зали.вают в литейную форму.

Однако такой способ получения от1ливок имеет тот недостаток, что металл нельзя расплавлять быстро при подведении большой мощности. Потому что в таком случае мы получаем металл очень перегретым, что ухудшает качество получаемых отливок. Для получения металла с необходимой температурой заливки (на 50-100 С выше температуры ликвидус} его необходимо расплавлять при подведении сравнительно малой мощности, что приводит к замедлению процесса переплава,. ухудшению его экономических показателей и намораживанию металла на стенках .плавильного агрегата, при этом выливается из емкости малое количество металла, не обеспечивающее получение качественной отливки.

5 Целью изобретения является повышение качества отливок и увеличение производительности за счет плавления металла при повышенной мощности.

Цель достигается тем, что в cnoco ð бе получения фасонных отливок перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и проводят выдержку его в плавильной емкости до достижения им температуры заливки, а затем включают печь и подогревают шлак до температуры на 300-500 С выше температуры его плавления. о

Перегрев шлака на 300 С выше температуры плавления обеспечивает для любого шлака необходимую для заливки жицкотекучесть.

- При перегреве шлака более 500 С значительно увеличиваются потери тепла излучением с поверхности шлаковой ванны, а также начинается интенсивное кипение некоторых компонентов, входящих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовыделением.

В результате таких действий получаются качественные отливки, превосходящие по механическим и служебным

Формула изобретения

Составитель A. Волков

Редактор Л.Письман Техред Т.Маточка . КорректорИ,Ватрушкина

Заказ 10885/14 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал I HlI "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 свойствам иэделия иэ деформированного металла.

Этот способ может быть использован в сочетании с любыми литейными формами, известными в литейном произ водстве.

Пример. Отливка диска иэ стали 12ХН3А производилась предлагаемым способом с использованием флюса AH 295. Расплавление металла длилось

20 мий (вместо 1 ч по старой техно- 10 логии). Остановка составила 4 мин, при этом металл достиг температуры

1590. С (на 70 С выше температуры ликвидус), а шлак - 1490 С (на 10 С выше температуры плавления). При. подключении напряжения в течение

2 мий шлак разогрелся до 1800 С, а у металла только верхний слой толщи. ной 50-70 мм разогрелся до 1610 С; а остальная масса металла (70 кг) 0 осталась с прежней температурой.3аливка производилась в металлическую форму. Механические свойства металла отливок были на 20% выше свойств отливок, произведенных по старой технологии.

Таким образом, весь цикл подготов-, ки металла по предлагаемому способу занял 26 мин (вместо 14), что позволило сэкономить 34 мин рабочего времени плавильного агрегата или изготовить еще одну отливку, С учетом повышения качества получаемого металла, а также повышения выхода годного отливок подобное снижение затрат рабочего времени даст экономию порядка 20 тыс.руб. на 1 т годного литья.

Способ получения фасонных отливок, включающий расплавление металла электрошлаковым методом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку в-литейную форму вместе со шлаком, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок и увеличения производительности за счет плавления металла при повышенной мощности, перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и проводят выдержку его в плавильной емкости ь до достижения им температуры заливки, затем включают печь и подогревают шлак до температуры на 300-500 С выше температуры его плавления.