Способ раздачи труб

О Л И С А Н И К (п)893337

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски и

Социалистических

Респубиии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 22.04.80 (21) 2915471/25-27 с присоединеииект заявки М (23) Приоритет— (51) /(. <>.

В 21 0 41/02 еооударственный комитет

СССР по делан изабретеиий и открытий

Опубликовано 30.12,81. Бюллетень 36 48

Дата опубликования описания 30.12.81 () В 621.774..72 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Глазков, В. И. Ершов и М. Ф. Каширин

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быль использовано при выполнении раздачи труб, а также при гнбке профилей, отбортовке отверстий и др.

Известен способ раздачи труб, заключаюппйся в предварительном упрочнении заготовки и последующей раздаче (11.

Недостатком известного способа является то, что из-за наличия ребер на пуансоне силы трения неравномерно распределены в окружном направлении и это несколько ограничивает возможность процесса. Кроме того, на заготовке остаются следы ребер и кромка получается неровной, требующей последующей калибровки.

Цель изобретения — расширение воэможностей формоизменения при выполнении операций листовой штамповки, выполнение которых сопровождается локализацией деформаций, таких, например, как раздача труб, отбортовка отверстий, гибка профилей, штамповка фланцев на трубах.

Указаштая цель достигается тем, что при осуществлении способа раздачи труб, заключающемся в предварительном упрочнении заготовки н последующЕй ее раздаче, заготовку упрочняют в отдельных зонах шириной от . двух до пяти толщин стенки трубы при расстоянии между ними менее длины шейки, образующейся при локализации деформации, причем давление упрочнения должно превышать предел прочности материала заготовки.

На фиг. 1 показана заготовка с упрочненными участками; на фиг. 2 — то же, после раздачи; на фиг. 3 — характер распределения деформаций в окружном направлении при раздаче без предварительного упрочнения; на

3$ фиг. 4 — то же, после предварительного упрочнения заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Краевая часть заготовки, которая должна деформироваться, упрочняется одним из из20 вестных способов, например давлением жесткого инструмента на прессе или прокаткой в рамках. При этом давление инструмента на поверхность заготовки должно быть не менее предела прочности материала заготовки.

Ширина зоны упрочнения должна составлять (2 — 5), Во, где $о — толщина стенки заготовки. Высота упрочненной зоны не должна превышать размеров очага деформаций при осуществлении процессов раздачи, отбортовки или гибки. Расстояние между зонами упрочнения должно быть меньше длины шейки, т.е, меньше К вЂ” "(20 — 5) So. Желательно получать .расстояние между зонами порядка (0,3

0,5) Е

После упрочнения отдельных зон заготовки осуществляется ее деформирование одним из известных способов. В процессе деформироваш я при окружных напряжениях, равных пределу прочности, на кромке начинается локализация деформаций, которая развивается на участках между зонами упрочнения. При достижении окружными напряжениями величины напряжений, при которых производилось упрочнение, деформация начинает развиваться и в пределах упрочненных участков.

В результате увеличения деформаций на границах шеек, а также в результате увеличения количества шеек общая окружная деформа ция возрастает. Способ опробован при раздаче труб

АМГ6М 40х1,5. Упрочнялись перед раздачей участки шириной 4, высотой 10 мм, расстояние между участками составляло 16 мм. Упрочнение производилось с помощью стальной полосы толщиной 4 мм и круглой стальной вставки диаметром 37 мм на гидропрессе и осуществлялось давлением 20 кгс/мм, о величине давления судили по показаниям силомет893337 ра пресса. Раздача производилась жестким коническим пуансоном. В результате удалось увеличить допустимые окружные деформации с 0,30 — 0,33 до 0,40 — 0,45.

Способ также опробован при отбортовке отверстий на листовых заготовках из АМГЗМ толщиной 2 мм. Упрочнение осуществлялось тем же способом и до тех же напряжений, что и при раздаче. Зоны упрочнения распола10 гались в радиальном направлении с расстоянием между ними по кромке 10 мм. В результате упрочнения допустимые деформации при отбортовке возросли с 0,35 — 0,38 до 0,45—

0,48.

Формула изобретения

Способ раздачи труб, заключающийся в

2О предварительном упрочнении заготовки путем воздействия на стенку трубы усилием инструмента и последующей раздаче, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения возможностей формоизменения, заготов25 ку упрочняют в отдельных зонах шириной от двух до пяти толщин стенки трубы при расстоянии между зонами менее длины шейки, образующейся при локализации деформации, при этом давлсние, прикладываемое при упрочнении, больше предела прочности материала заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 462633, кл, В 21 D 41/02, 1973 (прототип).

893337

Ôî2.7

ФаФ 2 ф /24

Составитель И. Капитонов

Техред А. Бабинец Корректор Н. Стец

Редактор Л. Филь

Заказ 11324/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5