Гидроцилиндр

Союз Советскмк

Соцкалнстическкк

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2902525/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 15 В 15/14

Гасударственные комитет

СССР по делам кзвбретекий

N аткрмткй (53) УДК 621.225..2 (088.8) Опубликовано 23. 1-2.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 (72) Автор изобретения

В. М. Шутилина (7l) Заявитель (54) ГИДРОЦИЛИНДР

Изобретение относится к гидравлическим устройствам для перемещения рабочего органа из одного положения в другое.

Известен гидроцилиндр, содержащий корпус с рабочими окнами, крышку, установленный в корпусе с образованием рабочих полостей поршень с глухим ступенчатым продольным и сквозным поперечным отверстиями, кронштейны с цилиндрическими цапфами, установленными в поперечном отверстии и кинематически связанными с поршнем, имеющим в месте установки кронштейнов поперечные пазы (1).

Недостатком известного гидроцилиндра является то, что цапфы кронштейнов с резьбой поджимаются к поршню одновременно резьбовой втулкой. Это снижает эксплуатационные качества цилиндра, поскольку при различных отклонениях резьб на цапфах отверстия в ушках кронштейнов не будут располагаться на одном расстоянии от оси цилиндра.

Цель изобретения — повышение надежности и эксплуатационных качеств цилинд- 20 ра.

Указанная цель достигается тем, что цилиндрические цапфы снабжены прорезями, поршень снабжен вторым глухим ступенчатым продольным отверстием, а кинематическая связь цапф кронштейнов с поршнем выполнена в виде установленных в продольных отверстиях клиньев, взаимодействующих с прорезями и закрепленных с помощью резьбового соединения на поршне. При этом в торце поршня выполнена расточка, а клинья закреплены на поршне с помощью гаек, расположенных в расточке.

Кроме того, гайки выполнены ступенчатыми, расточка снабжена заплечиками, а в поршне выполнено дополнительное продольное глухое отверстие, сообщенное с расточкой, ось которого не совпадает с осями продольных отверстий для клиньев.

На фиг. 1 показан гидроцилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. l.

Гидроцилиндр содержит корпус 1, в котором с образованием рабочих полостей 2 и

3 установлен поршень 4. Корпус 1 имеет рабочие окна 5, выполненные в месте установки кронштейнов 6. Поршень 4 выполнен с поперечными сквозными цилиндрическими отверстиями 7, с двумя поперечными па892038

5 о

15 го

Формула изобретения зами 8 и двумя глухими ступенчатыми продольными отверстиями 9.

Кронштейны 6 имеют цилиндрические цапфы 10 с прорезями 11. Цапфы 10 кронштейнов 6 размещены в отверстии 7 кронштейна 4. Кинематическая связь цапф 10 с поршнем 4 осуществляется клиньями 12, пропущенными в прорези 11 цапф 10 кронштейнов 6 и закрепленными на поршне 4 с помощью ступенчатых гаек 13. Гайки 13, в свою очередь, установлены в расточке 14, выполненной в торце 15 поршня 4 и имеющей заплечики 16. Для установки гаек 13 в расточке 14 в поршне 4 выполнено дополнительное продольное глухое отверстие 17, ось 18 которого не совпадает с осями 19 отверстий 9. При этом возможно выполнение нескольких отверстий 17 (на фиг. 2 и 3 показаны два таких отверстия). Отверстия

9 выполнены ступенчатыми так, что меньший размер отверстия 9 обеспечивает контакт его поверхности 20 (фиг. 4) с ребрами 21 клина 12 при его перемещении при сборке и разборке соединения. Это удерживает клин 12 от прогиба при подтягивании цапф 10 кронштейнов 6 в результате его взаимодействия со скосами 22 прорези 11 к торцам паза 8 поршня 4. Кронштейны 6 соединены с рабочим инструментом с помощью имеющихся в них отверстий 23 через колонки 24. Корпус 1 закрыт крышкой

25 и имеет каналы для подвода рабочей среды 26 и 27.

Собирается цилиндр следующим образом.

Поршень 4 устанавливают в корпусе 1 цилиндра таким образом, чтобы сквозное отверстие 7 расположилось напротив окон 5.

Затем в отверстие 7 поршня 4 устанавливают цапфы 10 кронштейнов 6, при этом кронштейны 6 размещаются в поперечных пазах 8 поршня 4. Перед установкой клиньев

12 в глухие отверстия 9 их вворачивают в гайки 13 с расположением клина так, как показано на фиг. 1, на высоту гайки 13.

После этого гайки 13 вместе с клином 12 поочередно закладывают в глухое отверстие

17 и, перемещая их по расточке 14, располагают против отверстий 9 в поршне 4. 3атем клин 12 разворачивают в гайке 13 так, чтобы скосы 22 его и прорези 11 совпали, и, удерживая клин 12 отверткой в таком положении,начинают вращать ступенчатую гайку 13. Клин 12 постепенно вводится в отверстие 9 и прорезь 11 в цапфе 10 кронштейна 6. Цапфа 10 кронштейна 6 перемещается к центру поршня 4 до тех пор, пока кронштейн 6 перемещаясь по пазу 8 не упрется в поршень 4. При этом обеспечиг5 зо

50 вает жесткое крепление кронштейна 6 в поршне 4. После того, как конец клина 12 зайдет в прорезь 11 цапфы 10 клин 12 можно не поддерживать от проворота, так как сама прорезь 11 не даст провернуться ему относительно гайки 13, при этом клин 12 будет перемещаться вдоль поршня 4.

После установки одного клина 12 и закрепления кронштейна 6 в поршень 4 производится установка второго клина 12 в той же последовательности. После установки клиньев 12 отверстия 23 кронштейнов 6 располагаются относительно оси цилиндра на одном расстоянии. Угол клина 12 выполнен самотормозящим и не позволяет ему самопроизвольно отворачиваться при работе цилиндра.

Перемещение поршня 4 вместе с кронштейнами 6 осуществляется попеременной подачей рабочей среды в полостях 2 и 3 через отверстия 26 и 27.

1. Гидроцилиндр, содержащий корпус с рабочими окнами, крышку, установленный в корпусе с образованием рабочих полостей поршень с глухим ступенчатым продольным и сквозным поперечным отверстиями, кронштейны с цилиндрическими цапфами, установленными в поперечном отверстии и кинематически связанными с поршнем, имеющим в месте установки кронштейнов поперечные пазы, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и повышения надежности, цилиндрические цапфы снабжены прорезями, поршень снабжен вторым глухим ступенчатым продольным отверстием, а кинематическая связь цапф кронштейнов с поршнем выполнена в виде установленных в продольных отверстиях клиньев, взаимодействующих с прорезями и закрепленных с помощью резьбового соединения на поршне.

2. Гидроцилиндр по п. 1, отличающийся тем, что в торце поршня выполнена расточка, а клинья закреплены на поршне с помощью гаек, размещенных в расточке.

3. Гидроцилиндр по п. 2, отличающийся тем, что гайки выполнены ступенчатыми, расточка снабжена заплечиками, а в поршне выполнено дополнительное продольное глухое отверстие, сообщенное с расточкой, ось которого не совпадает с осями продольных отверстий для клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 578499, кл. F 15 В 15/14, 1976.

892038

Редактор С. Патрушева

Заказ 11! 86/52

Составитель О. Оганесов

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 752 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4