Раствор для электрохимического полирования сталей

 

Союз Советсмнк

Соцнвпнетнчесмнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («)891812 (61) Дополнительное к авт. евид-ву(22) Заявлено 03. 07. 79 (21) 2791673/22-02 с присоединением заивкн М .(23)Приоритет (5 t ) N. Кл.

С 25 Р 3/24

Якударктюкноый комитет

СССР ио делан изайретенкй н открытий

Опубликовано 23, 12. 81. Бюллетень .Р)а 47 (53) УДК 621. .357.8 (088,8) Лата опубликованма опмсанив 23 . 12 . 81 (72) Авторы изобретении

С, Н. Петрова, П. П. Каряэин и И

Уральский научно-исследовательск промьооленности УралНИТИ (21) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЗЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

СТАЛЕЙ тв

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию хромистых сталей типа 20Х13,, 40Х13, Х12, IX13, Х28 и т.п.

Известен раствор для электрохимического полирования нержавеющих ста.лей, содержащий ортофосфорную (50$) и серную (40 ) кислоты и глицерин (10i) (1).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является раствор для электрохимического. полирования сталей, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель (вода)(23.

Однако известные растворы не дают эффекта полирования при обработке хромистых сталей - наблюдается травление металла и неравномерность съема.

Цель изобретения - повышение качества полирования

Поставленная цель достигается тем, что электролит, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, 303-ный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель, в качестве растворителя содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, об.3:

Ортофосфорная кислота 75-90

Серная кислота 7-19

304-ный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов 0,05-0,1

Глицерин Остальное

Процесс полирования рекомендуют проводить при 25-60 С, анодной плотности тока 50-150 А/дм в течение

0,5.-2 мин.

Раствор стабилен в работе при пропускании 250 А ч/л.

Рассеивающаяся способность раствора, измеренная по методу Моллера сос. тавляет 61-633.

891812

Раствор готовят смешением кислот серной (d 1,83 г/см ) и ортофосфорной (d=1,64 г/см ). После этого в смесь кислот при перемешивании доз бавляют ПАВ и глицерин.

В таблице показаны состав раствора, режим и .результаты обработки.

Состав раствора, об. Ф, режим и результаты обработки 1

2 3 4 5 6 7 8

Ортофосфорная кислота

84 84

12 12

75 90 84

84 84

12 12

Серная кислота

19 7 12

ПАВ

0,1

0,07

3,93 4

0,l 0,05 0,07 0,07 0,07

2,95 3,93 3,93 3,93

Глицерин

5,9

Вода

5 9

25 60 30

Температура, С

30 30

30 30

Анодная плотность тока, А/дм

50 100 100 50 150 100 100 100

20Х13 20Х13 20Х13 20Х13 40Х13 Х12 1Х13 Х28

Нержавеющая сталь о

Материал анода

Материал катода

Продолжительность, мин

2 -0,5

Класс чистоты, v до полирования после полирования

10

0,41 - 0,45-0,47-.. о 54 0,55 0,57. шероховатость, мкм до полирований

0,400,-55

0,42О 56

6,410,55

0,41о,56

О, 420 55,после полиРования. 0,09- 0,09- 1,3- О,S- 0

О 12 О 13, 2 1 1 2 О 13

О,08- 0,1- О, »О 1 1 0 12 0 13

Относительное сглаживание,4

С глаживания 76 нет

79 78 77

89 90 90

Отражательная способность,>

Е9

75 48 90

Количество снимаемого металла, мкм

15 -11

l2» 11

12

Скорость съема, мкм/мин

18 7 5 22

12 11 . 11

Как видно из таблицы, раствор с .ляет получить качественной обработдобавкой только ПАВ (пример 4) или — ки поверхности хромистых сталейтолько глицерина (пример 3) не позво- чистота поверхности снижается на

Водный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов (303 активного вещества) является анионоактивным поверхностноактивным веществом (flAB) и выпускается

Волгоградским кожевенным заводом по

ТУ 02-l3-08"71., 1 1

8 8 8

10 10 10

891812

Формула изобретения

75-90

7-19

0,05-0,1

Остальное

Составитель В. Бобок

Редактор H. Рогулич Техред И. Гайду Корректор И Коста

Заказ 11159/41 Тираж 707 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1-2 класса, шероховатость увеличивается.

Кроме того, в растворе с добавкой глицерина отражательная-способность равна 753, но йоявляется питтинг.

А в растворе с добавкой ПАВ получается серая, травленая поверхность, однако наблюдается йесколько меньшийсъем металла, чем в электролите с глицериноМ.

Только .совместное введение в смесь кислот ПАВ и глицерина дает возможность достичь цели, так как образуются комплексные соединения глицерата железа, которые совместна с

ПАВ создают достаточно толстую вязкую пленку, действие которой при наложении постоянного тока приводит к никелированию поверхности.

Таким образом, изобретение обеспечивает качественное полирование поверхности хромистых сталей: чистота поверхности повышается на 2 класса, отражательная способность высокая - 89-903, съем металла по поверхности равномерный, в результате чего увеличивается восход годного металла на 20-303, т.е. наблюдается экономия металла.

Ожидаемый экономический эффект составляет при этом 20 тыс. руб.

Раствор для электрохимического полирования сталей, преимущественно хромистых, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, 30ь-ный раствор сульфбната-натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель, отличающийся тем, что, 1Е с целью повышения качества полированйя, в качестве растворителя он содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, об.Ф:

Ортофосфорная

1% кислота

Серная кислота

30ь-ный раствор сульфоната натрия. и натриевых (калиевых) солеи пептидов

Глицерин

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Попилов Л. Я., Зайцева Л. П..

Электрополирование и электротравле

Йие металлографических шлифов. М;, Иеталлургиздат, 1955, с. 150 °

2. Авторское свидетельство СССР

М 303369, кл. С 09 G 1/02, 1969.