Засыпной аппарат доменной печи

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (»)891782 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 13.11.78 (21) 2684104/22-02 с присоединениеке заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.1 281. Бюллетень,% 47 (5l)M. Кл.

С 21 В 7/20

3ЬеудэретееииыЯ комитет

СССР ао делен изобретеииЯ и открытиЯ (53) УДК 669, 162..2!5(088.8) Дата опубликования описания 23 1281

Г" (72) Автор изобретения

М.И. Шарапов

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбийат им. В.И.Ленина,(71) Заявитель (54) ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано для загрузки шахтных печей, преимущественно доменных, работающих с повышенным давлением газа под колошником.

Известен засыпной аппарат, содержащий распределительное устройство, передвижную приемную воронку, сборные (дозировочные) бункера, загрузочные клапаны с дозирующими устрой10 ствами и центральной течкой, вращающийся желоб с регулируемым углом наклона, приводы. Распределительное устройство представляет собой бункер, 1$ установленный на роликах и перемещающийся с помощью гидросистемы по рельсам над двумя сборными. Сборные бункера снабжены загрузочными и разгрузочными отверстиями. На загрузочных отверстиях установлены верхние газоуплотнительные клапаны, на разгрузочных — затвор для удержания материала и нижние газоуплотнительные клапаны, ниже которых укреплена центральная течка. Под центральной течкой укреплен вращающийся желоб с регулируемым углом наклона (1 .

В последние годы на металлургических заводах испытаны засыпные аппараты с тарельчатыми газоуплотнительными клапанами. Однако из-за несовершенной их конструкции буквально через два-три месяца промышленных испытаний засыпного аппарата приходилось отказываться от использования тарельчатых газоуплотнительных клапанов, так как последние не создавали уплотнения, пропускали колошниковый газ.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технттческой сущности и достигаемому результату является засыпной аппарат доменной печи, содержаший приемную воронку с перекидным шибером, контейнеры, жолоб и приводы, причем контейнеры установлены в кассеты, снабженные вкладышами и уплотнениями (2 ).

Недостаток известных устройств состоит в ненадежной работе тарельча тых газ оупло тни тель ных клапанов .

Цель изобретения — увеличение срока службы и уменьшение высоты констРукции аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, желоб, приводы, контейнеры, установленные в кассеты с вкладышами и уплотнителями, снабжен укрепленной под рамой с контейнерами направляющей воронкой с вертикальной течкой, расположенной по ее центру, причем приемная воронка выполнена с поперечной перегородкой на две равные части для левого и правого. скипов, а шибер снабжен двумя рабочими плоскостями, укрепленными средней их частью на общем приводном валу и помещенными в правую и левую части приемной воронки.

На фиг. 1 изображен засыпной аппарат, общий вид сверху", на фиг. 2 —, то же, разрез А-А на фиг. I; на фиг". 3 — то же, продольный разрез (по контейнерам); на фиг. 4 — контейнер в кассете, разрез Б-Б на фиг.1 °

Конструкция засыпного аппарата содержит пустотелые вращающиеся контейнеры 1 и 2, разделенные. поперечной перегородкой 3 на две равные емкости для левого и правого скипов. Контейнеры установлены в разъемные кассеты 4 и 5, которые заключены в разьемную раму 6. На верхней стороне разъемной рамы укреплена приемная воронка 7, разделенная поперечной перегородкой 8 на две равные части для левого и правого скипов и снабжена перекидными шиберами 9 и 10 для загрузки обоих контейнеров, внутренние стенки приемной воронки и рабочая сторона перекидных шиберов защищены от износа загружаемым в печь материалом износостойкими плитами I l

Цилиндрические контейнеры снабже-, ны загрузочно-разгрузочными отверстиями 12, ребрами 13 жесткости, полуосями 14 и приводами, например элект- ролебедками, установленными в машинном зале, и гибкими тягами соединены с приводными валами контейне1 ров, посредством укрепленных на конI 782

I$

2$

3$

4$

S0

4 цах валов шестерен 15, взаимодействующих с зубчатыми секторами 16, на осях которых укреплены рычаги 17, а на концах каждого рычага укреплен противовес 18 и гибкая тяга 19 от приводной лебедки. Аналогичной конструкцией привода снабжены перекидные шибера, Разъемные кассеты содержат загрузочные отверстия 20, разгрузочные проемы 21, а для уплотнения зазоров с контейнерами вкладыши 22, сальниковые уплотнения 23, винипластовое уплотнение 24, паровое уплотнение

25 и пневматическое уплотнение 26.

Разъемная рама содержит седло 27, верхний опорный фланец 28, торцовые стенки 29 и нижний опорный фланец 30, к которому укреплена центральная течка 31 .

Разъемная рама с кассетами и контейнерами укреплена на опорных колоннах 32, которые установлены на,опорное кольцо 33 колошника 34 доменной печи 35 и удерживают весь эасыпО ной аппарат. Под центральной течкой на штанге 36 укреплен вращающийся желоб 37. Штанга вращающегося желоба снабжена сальниковым уплотнением 38 и приводом 39, Полуоси цилиндрических контейнеров укреплены в ступицах

40 и снабжены сальниковым уплотнением.41 и прижимными стаканами 42.

Аппарат работает следующим образом.

Загружаемый в доменную печь 35 материал из скипов 43 и 44 подается в приемную воронку по перекидному шиберу 9 или 10 поступает в цилиндрические контейнеры 1 или 2, при этом загрузочно-разгрузочные отверстия 12 контейнеров устанавливаются соответственно загрузочным отверстиям 20 разъемных кассет 4 и 5. Наполненный материалом контейнер поворачивается на 180о загрузочно-разгрузочным отверстием 12 вниз. Материал иэ цилиндрических контейнеров

1 и 2 высипается в центральную течку 31, по которой поступает во вращающийся распределительный желоб 36.

Вращающийся желоб равномерно распределяет материал по поверхности засыпи в печи 35.

Кассеты 4 и 5 обеспечивают газоуплотнение и предупреждают порыв колошниковых газов в атмосферу, для чего зазоры между образующей контей,неров и кассетами уплотнены вкладышами 22 и уплотнениями 23-26. При повороте контейнера его загруэочнораэгрузочное отверстие 12 проходит через канал кассеты с паровым уплотнением 25 и емкость контейнера автоматически наполняется паром, что предупреждает образование взрывоопасной газовой смеси в контейнерах и на колошнике 34 доменной печи 35.

Ребра 13 жесткости предупреждают деформацию контейнеров при их нагреве, а большой разгрузочный проем 21 позволяет предупредить заклинивание цилиндрических контейнеров 1 и 2 в кассетах 4 и 5. Износу загружаемым в печь материалов подвергаются только внутренние стенки контейнеров 1 и 2, а наружные служат лишь для гаэоуплотнения. Торцовые стенки контейнеров снабжены паровым уплотнением.

Замена загрузочного устройства производится отдельными узлами в сборе, для чего демонтируется приемная воронка 7, затем седло 27, после чего демонтируется рама 6 с кассетами 4 и 5 и контейнерами 1 и 2, а на их место монтируется новая рама с кассетами и контейнерами.

Предлагаемая конструкция засыпного аппарата обеспечивает качественное распределение материалов на колошнике доменной лечи. Вращающийся распределительный желоб позволяет устанавливать любой их трех вариантов распределения шахты на колошнике доменной печи: равномерное распре.деление по окружности засыпи при равномерном вращении желоба по окруж" ности, подача в определенную точку для устранения продува, поворот желоба на определенный угол после каждой подачи.

Цилиндрические контейнеры позволяют устранить износ газоуплотнитель" ных поверхностей загружаемым в печь материалом, чем увеличить стойкость засыпного аппарата. Зто дает возможность исключить ремонт по замене засыпных аппаратов и увеличить выплавку чугуна.

891782

Кроме того, контейнеры позволяют повысить прои зводительность засыпного аппарата, что способствует повышению производительности печи.

% Сальниковое и паровое уплотнение контейнеров исключают продувы колош" янковых газов иэ печи, что позволяет сократить простои печей по устранению продувов, которые имеют место в известных конструкциях загрузочных устройств. Конструкции сальниковых уплотнений просты, позволяют производить их замену без остановки печи.

Отпадает необходимость в выравнива1з нии давления газов в межконусном пространстве с печным, так как межконусное пространство в предлагаемой конструкции засыпного аппарата упраздне" но. Отпадает необходимость в подаче

3О пары и газа в межконусное пространство .

Формула изобретенйя

Засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемную воронку с перекидным шибером, желоб с приводами и заключенные в раму контейнеры, уста" новленные в кассеты с вкладышами и уплотнениями, отличающийся р тем, что, с целью повышения надежности его работы и уменьшения высоты, аппарат снабжен укрепленной под рамой с контейнерами направляющей воронкой с вертикальной течкой, укрепИ ленной по ее центру, причем приемная воронка выполнена с поперечной перегородкой, разделяющей воронку на две части для правого и левого скипов, а шибер снабжен двумя рабочими плоскостями, укрепленными средней их частью на общем приводном валу и помещенными в правую н левую части приемной воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Черные металлы". 1973, Ф 12, с. 3-9.

2. Патент ФРГ Ф 1182263, кл. С 21 В 7/20, 1964.

891782

Составитель Ю.Серов

Техред А.Ач Корректор Г.Огар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 11154/39 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4