Огнеупорная бетонная смесь

(и) 891589

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоэ Советски и

Социалистичесних

Реслублнн (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 28.05.80 (21) 2948684/29-33 с присоединением заявки М" (23) Приоритет(51)М. Кл.

С 04 В 29/02

Гоеудвретваииый коиитвт

ВСФР ао делан изабретеииЯ и открытиЯ

Опубликовано 23. 12.81.Бктллетеиь М 47 (58) УДК691. 53 (088. 8) Дата ояублииования описания 25. 12. 81 (72) Авторы изобретения

В.С. Климентьева, Н.И. Филимонова, В.А, потейкин и Б.Л. Красный т

1 ный.научнонструкций

Ордена Трудового Красного Знамени централ исследовательский институт строительных им. В.А. Кучеренко (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ цию 11 J.

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для футеровок тепловых агрегатов.

Известен состав шихты для получения безобжиговых огнеупорых изделий, включающий шамот, глину, тальк, фосфатную связку и уралитовую композиНедостатком этого состава является то, что без нагревания, минимум до 250 С, не достигается необходи о мая прочность изделий.

Известен также состав огнеупорной массы, включающий пирофиллит, алюмохромфосфатное связующее и шамот— остальное 21.

Недостатком этой массы является низкая прочность изделий при нормаль20 ной температуре и для обеспечения прочности, необходимой для ввода тепловых агрегатов в действие, требуется термообработка при 200-250 С.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорная масса, включающая алюмосиликатный наполнитель, содержащий шамот (55-78 вес.%) и огнеупорную глину (5-10 вес.%), фосфатное связующее (7-25 вес.%)и керамзитовую или шунгизитовую пыль (5-15 вес.%)(3j.

Однако для этой массы характерна низкая термостойкость и недостаточно высокая механическая прочность изделий.

Цель изобретения — повышение прочности при нормальной температуре, термостойкости и удешевление изделий.

Эта цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включаю щая фосфатнае связующее, шамотный порошок, огнеупорную глину и добавку, содержит в качестве добавки отработанный хромшпинелиднь|й катализатор производства синтетического каучука фракции 0,315 мм при сле891

Показатели

369

200

292

534

202

533

25

22,74

20,78

19,84!

9,99 дующем соотношении компонентов, вес. :

Фосфатное связующее 15-30

Огнеупорная глина 8-!3

Отработанный хромшпи5 нелидный катализатор производства синтетического каучука фракции 0,315 мм 4"68

Шамотный порошок Остальное !р

Отработанный хромшпинелидный катализатор производства синтети-. ческого каучука, содержащий С)" 0 не более 50%, 6 О около 25X, Z@ O в пределах 26% и Со О до 0,5, сос- !5 тоит из хромшпинелидов и хромитов железа и цинка(Fe,Za,Со) -P. Ср О в активной форме с сильно развитой поверхностью.

Так как окислы хрома, железа и цинка связаны в шпинели, взаимодействие отработанного катализатора с фосфатным связующим происходит спокойно не образуя бурной реакции с выделени ем газообразных веществ, 25

Введение 4-68 вес.% отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука, состоящего из хромшпинелидов и хромитов железа и цинка, которые взаимодействуют с фосфатным связующим с образованием фосфатов сложного состава, обеспечивает твердение массы при нормальной температуре и лучшее спе35 канне при высоких температурах с образованием плотной структуры с высокой механической прочностью и термостойкостью, Содержание в массе отработанного хромшпинелидного катализатора произt водства синтетического каучука менее

Предел прочности,при сжатии (Kr/ñüÐ) после выдержки при температуре,о С 25+5

900

Термостойкость при

900 С на воздухе, теплосмены . 14

Кажущаяся пористость, X

Масса обладает высокой механической прочностью как при твердении

589 4

4 вес. не обеспечивает необходимой прочности при температуре 25+5 C вследствие недостаточного влияния активной дббавки в меньшем количестве.

Содержание отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука в массе более

68 вес. . приводит к снижению пластичности массы и прочностных свойств.

Пример 1. В массу, содержащую 71 вес. шамотного порошка, 8 вес.X огнеупорной глины и 17 вес. ортофосфорной кислоты, дополнительно вводят 4 вес.% отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука и тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.

Пример 2. В массу, содержащую 47 вес.% шамотного порошка, l3 вес. огнеупорной глины и 15 вес. алюмофасфатной связки плотностью ! 5 г/см, дополнительно вводят

25 вес.X отработанного хромшпинелицного катализатора производства синтетического каучука и -тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния.

Масса готова к употреблению.

Пример 3. В массу, содержащую.! вес. шамотного порошка, 1! вес.% огнеупорной глины и 20 вес.X. алюмохромфосфатного связующего, дополнительно вводят 68 вес. отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука и тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению, В таблице приведены свойства известного и предлагаемого состава, подтвержденные актом испытаний. в нормальных условиях, так и после обжига при высокой температуре, 5 и высокой термостойкостью. Это позволяет ускорить ввод тепловых агрегатов в действие, сократить простои, и способствует повышению прочности футеровки и увеличению срока ее службы на 25-307 °

Использование отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука позволяет снизить расход дорогостоящего шамотного порошка и стоимость огнеупорной массы и достигнуть экономи" ческий эффект 4-25 руб на 1 т.

Огнеупорная масса предназначается для использования в виде набивных и пластичных масс при изготовлении монолитных изделий.

При содержании добавки отрабо танного хромшпинелидного катализатора

4-20 вес. массу рекомендуется также испольэовать в качестве клеевого раствора при кладке футеровки из блоков И кирпича. Для выполнения тонких швов при кладке футеровки из кирпича фракция наполнителя должна быть от 0 до 0,315 мм, алюмохромфосфатное связующее — плотностью

1,6 г/см Э, а необходимая консистенция клеевого раствора достигается разбавлением его водой.

89)589

Формула изобретения

Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, шамотный порошок, огнеупорную глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при нормальной температуре, термостойкости и удешевлении изделий, она содержит в качестве добавки отработанный хромшпинелидный катализатор производства синтетического каучука фракции

60,315 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Фосфатное связующее 15-30

Огнеупорная глина 8-13

Отработанный хромшпи— нелидный катализатор производства синтетического каучука фракции 660,315 мм

Шамотньй порошок

4-68

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 592792, кл. С 04 В 29/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 649684, кл. С 04 В 29/02, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

3О по заявке 1 "- 2660 59 8/29-33 кл. С 04 В 29/02, 1979.

Составитель О, Моторина

Редактор И. Юрковецкий Техред A. Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 10586 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4