Способ изготовления рукава из ленточного материала

Союз Советсннк

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 891505

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.08.80 (21) 2964929/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 В 9/06

Государственный комитет ссс»

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.798..4 (088.8) ll0 делам изобретений и открытий й; 7. Я. (.

В. И. Вершигора, P. Ф. Габитов, Г. Г. Гаврилов, В. П. Гончаров, Л. М. Гушинский, Т. М. Денисенко, В. Л. Дорин, Е. В. Дубровин, В. И. Еременко, В. Д. Жигалин, Э. Т. Зги нев, О. Н. Иванов, Ф. Х. Касымов, В. Г. Кириллов, Л. Я. К ичко, И.-Д. Корб, В. П. Коржавин, Г. В. Кудьявин, А. А. Ахрарходжаев, В. В. Передеренф

И. Т. Пупынин, В. А. Сницер, А Я. Федоров Я. М Хейман, Г. А. Цепковский, Ю. В. Чиннов, А. А. Чуриков, A. В. Шубин и А. М. Юсман (72) Авторы изобретения

Опытно-конструкторское технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования

Министерства химической промышленности СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам формования рукавов из гибкого упаковочного материала и может быть использовано на расфасовочно-упаковочных и заверточных машинах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является способ изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающий загибание продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных карманов путем прикрепления одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты (1).

Однако согласно известному способу изготовления рукава необходимо осуществлять сложный технологический загиб про- 15 дол ьных краев ленты, в результате этого происходит перерасход упаковочного материала вследствие наличия двойной стенки между соседними каналами.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса изготовления рукава и экономия упаковочного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающему загибание продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты, другой край загнутой ленты прикрепляют к наружной стенке указанного края ленты.

На фиг. 1 схематически приведена конструкция рукава; на фиг. 2 — конструкция пакета, полученного из рукава; на фиг. 3— принципиальная технологическая схема осуществления способа; на фиг. 4 — констру ция узла для присоединения второго края полосы.

Рукав состоит из замкнутой оболочки 1, ленты 2 эластичного материала (например, полиэтилена), разделенной перемычкой 3 на каналы 4 и 5. Один край 6 материала вдоль ленты сформован (загнут вдвое) и присоединен к ленте в зоне 7 средней части (рукава), при этом второй край 8 вдоль ленты сформован (загнут вдвое) и присоединен к оболочке первого края также в зоне 7, так что часть оболочки, заключенная между соединениями 9 и 10, образует

891 перемычку, которая делит оболочку (рукав) на два канала.

Для изготовления рукава можно использовать эластичные материалы, такие как пластмассы, бумага, металл, ткани и другие.

Соединение оболочки может быть осуществлено с помощью клеевых или термосварных швов.

Технологическая линия (фиг. 3) и узел образования второго шва (фиг. 4) включают систему роликов 11 для подачи ленты 2 материала, ролики 12 для присоединения первого края 6 к ленте и узел 13 для присоединения второго края 8 ленты, который включает два клинообразных тела 14 и 15, которые опираются на ролики 16 — 18, электроды 19 и 20 для нагрева лент материала и систему прижимных роликов 21 и 22 для образования сварного соединения.

Ролик 22 закреплен на клинообразном теле 15.

Способ осуществляют следующим образом.

Первый край 6 ленты 2 формуют (загибают вдвое) и подводят к средней зоне 7.

В образовавшийся канал 5 вставляют клинообразное тело 15 и опирают его на ролики 16 —.18. Второй край 8 ленты 2 загибают вдвое, в образовавшийся канал 4 вставляют клинообразное тело 14 и опирают его на систему роликов 16 — 18. В образовавшуюся щель между оболочкой и краем 8 вводят электроды 19 и 20, пропускают край 8 за оболочку между прижимными роликами 2! и 22 и тянущими роликами 11. Включают привод роликов 11. После начала движения ленты материала приводят до соприкосновения с пленкой прижимные ролики 22, 21 и ролики 12, создают дугу между электродами. Первый соединительный шов образуют при непрерывном движении материала сначала через источник тепловой энергии, например через электрическую дугу, поддерживаемую между электродами со стороны сопрягаемых поверхностей, и последующем

505 сжатии роликами 12 с внешней стороны материала. Однако первый соединительный шов можно образовать, например, с помощью системы нагретых роликов, прогревая сопрягаемые поверхности через всю толщину материала. Второй сварной шов образуют разогревом материала с помощью электрической дуги непосредственно со стороны сопрягаемых поверхностей в зоне соединительного шва.

После разогрева слоя материала край 8 прижимают к оболочке с помощью внешнего прижимного ролика 21 и находящегося внутри канала 5 прижимного ролика 22. Процесс присоединения второго края 8 ведут при подаче ленты вверх, так как клинообразные тела, находящиеся в образовавшихся каналах, удерживаются от движения под действием собственного веса. После выхода рукава из узла и присоединения второго края он подается по назначению или сматывается в рулон.

Предлагаемый "пособ изготовления рукава по сравнению с известным обеспечивает упрощение технологических операций и экономию упаковочного материала.

Формула изобретения

Способ изготовления рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающий загибание зв продольных краев ленты с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и экономии упаковочного материала, другой край загнутой ленты прикрепляют к наружной стенке указанного края ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 406778, кл. В 65 В 9/06, 1972. фиг.1

891505 иг.

Составитель Ю. Ильин

Редактор Н. Альшина Тех ред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 11116/25 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4