Автоматический пробоотборник сыпучего материала

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»890123 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 040180 (21) 2896687/24-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

<51) м. к,.

G N 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1281, Бюллетень ЙЯ 46 (53) УДК 543. 053 (088. 8) Дата опубликования описания 151281 (72) Авторы изобретения

М.И,Дымант, В.Н.Мамин, П.П.Маловичко и В.С.Каэарновский

Производственное объединение Сибве Энерго-.. (71) Заявитель (54) ABTOMATH×ÅÑÊÈÉ ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области механических пробоотборников твердого топлива, применяемых в энергетике для отбора проб, необходимых для производства анализов и получения характеристик топлива (теплотворной способности, рабочей влажности, зольности, содержания летучих веществ и др.) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб сыпучего материала, в котором отбирающий элемент отбирает пробу одновременно.по всей ширине ленты транспортера на полную глубину слоя топлива . Крышка отбирающего тЗ элемента управляется в цикле отбора пробы с помощью роликов, взаимодействующих с кулачками, и имеет бункернакопитель (1) .

Недостатками устройства являются 20 наличие вала, выравнивающего движущуюся ленту транспортера для реализации возможности отбора одновременно по всей ширине ленты, наличие обгонной муфты, примененной для уравнивания скорости ленты транспортера и скорости отбирающего элемента в момент отбора пробы, что усложняет конструкцию, а также то, что удаление пробы из желоба пробоотборника осу- 30 ществляется эжектором, что приводит к ее выветриванию, подсушке в процессе транспортировки и влияет на представительность.

Цель изобретения — упрощение конструкции, сокращение габаритов,обеспечение представительности пробы.

Эта цель достигается эа счет того, что в автоматический пробоотборник сыпучего материала с ленты транспортера, включающии отбирающий элемент, с крышкой и роликами, взаимодействующими с кулачками, и бункер-накопитель с рамой, снабженной системой стержней и пружин и установленной с возможностью вращения, и неподвижными направляющими переменного радиуса кривизны, à отбирающий элемент подвижно закреплен на раме.

На фиг. 1 изображен, пробоотборник, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-A на фиг. 1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг. 1.

Отбирающий элемент (коробка) 1 с расположенными на ней роликами 2 и откидывающимся днищем 3 подвижно закреплен на раме 4 с помощью стержней 5 с пружинами 6.

Днище 3 прижимается к коробке 1 пружинами 7. Рама 4 закреплена на ва890123 лу барабана 8 транспортера и имеет воз ложность свободно перемещаться вокруг него вместе с отбирающим элементом 1. С обоих сторон барабана жестко закреплены к основанию 9 щеки

10, на которых расположены направляющие 11 для роликов 2 и упоры 12 для открывания днища 3, на котором имеют=я для этой цели ролики 13. Позиция

14 — лента транспортера.

Пробоотборчик работает следующим образом.

Электрический привод с редуктором (любой известной конструкции) поднимает раму 4 с отбирающим элементом 1 в исходное для отбора пробы положение, которое определяется углом 15 в 60-70О к горизонту. Во время подъема рамы ролики 2 откатывают направляющие 11 сверху, так как направляющие имеют конфигурацию отрезка спирали с увеличивающимся радиусом кривизны, . 2О то отбирающий элемент, сжимая пружины 6, приподнимается под лентой транспортера 14 и слоем угля. При дальнейшем подъеме рамы 4,и достижении угла наклона рамы к горизонту примерно в 60-70 ролики 2 соскакивают с направляющих 11, пружины 6 разжимаются, отбирающий элемент опускается на слой угля и накрывает пробу.

Рама 4 и отбирающий элемент 1 вместе с лентой транспортера и слоем угля чачинают двигаться вниз (расцепившись с приводом взводного механиз а).

Ролики 2 катятся по направляющим 11 снизу в направлении уменьшения их радиуса кривизны, отбирающий элемент вжимается в слой угля, высекая из него пробу. Пружины 6 растягиваютея.

При достижении рамой нижнего положения упоры 12 входят в контакт с роликами 13 на крышке и открывают ее.Проба 4Q угля насыпается в бункер-накопитель.

Под действием пружины 6 и собственного веса отбирающего элемента ролики

2 внутренней поверхности направляющих 11 переходят на их наружную поверхность. Привод начинает поднимать раму пробоотборника в исходное положение. Цикл повторяется.

Автоматический пробоотборник топлива предлагае;лой конструкции обеспечивает хорошую представительность проб топлива. Проба берется строго по сечению потока, на определенной длине с минимальной подсушкой пробы при ее движении в чакопитель. Конструкция пробоотборника проста, что обеспечивает минимальные расходы на эксплуатацию и ремонт.

Правильное определение характеристи топлива помогает реализовать неиспользованные резервы его зкономии.

Формула изобретения

1. Автоматический пробоотборник сыпучего материала с ленты транспортера, включающий отбирающий элемент с крышкой и роликами и бункер- накопитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пробоотборника и обеспечения представительности пробы, он снабжен ра1лой, снабженной системой стержней и пружин и установленной с возможностью вращения, и неподвижными направляющими переменного радиуса кривизны, а отбирающий элемент, подвижно закреплен на раме.

2. Пробоотборник по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что отбирающий элемент выполнен коробчатой формы с откидывающимся днищем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 470732, кл. G 01 N 1/20,,1973.