Состав плавкого затвора

Авторы патента:

C23C9 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

О Л И С А Н И Е (>889738

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,. Союз Советскик

Социвлистическик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-еу (22) Заявлено 080430 (21) 2907700/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.1 281. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 151281 (5l )NL. Кл.

С 23 С 9/00

3ЬеудвратвенныИ квинтет

CCCP йо лейаи нэобретеннй н открытий (53) УДК 621.785, .51.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.Г.Кухарева, М.Г.Крукович и Г.М.Лев

Белорусский ордена Трудового Красного политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПЛАВКОГО ЗАТВОРА

40-60

Борный ангидрид

Окись свинца

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному насыщению алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известно использование в качестве плавких затворов различных силикатов с температурой плавления в интервале 600-900 С и малой скоростью испарения при температуре насыщения (950-1200оС) (13

Однако эти плавкие затворы не обеспечивают герметичность тиглей при температурах химико-термической обработки алюминиевых сплавов (400500оС)

Наиболее .близок по технической сущности к предлагаемому состав плавкого затвора, состоящий из борного ангидрида (8<0 ) имеющего температуру расплавления 600 С t23

Однако использование борного ангидрида.в качестве плавкого затвора обеспечивает необходимую герметизацию тигля при 600 С и выше, что не позволяет использовать его для химико-термической обработки алюминиевых сплавов (400-500 С).

Цель изобретения вЂ” улучшение герметичности тигля при химико-термической обработке алюминиевых сплавов.

Укаэанная цель достигается тем,,что состав плавкого затвора, содержащий борный ангидрид, дополнительно содержит окись свинца (Pbo) при слеfS дующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Предлагаемый состав плавкого затвора приготавливают либо путем смешения ингредиентов в необходимых

889738

Состав плавкого затвора, мас.%

Материал

Режим цинкования алюминиевых сплавов

Толщина Поведение слоя,мкм затвора

tÎÑ ч

Извес тный

100% в О

АК-4

400

Нет слоя Не расплавляется

550

Предлагаемый

40% В О +

+ 60% РЬО

АК-4

400

Герметичность обеспечивается при 400550 С

550

210

40Х В О + 50Х РЬО А. (-4

400

550

60Х В О + 40% РЬО АК-4

400

550

Формула изобретения

Составитель Л.вурлинова

Редактор И.Митровка Техред М. Надь Корректор Е.Рошко

Заказ 10903/46 Тираж 105) Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 количествах в порошковом состоянии, либо путем предварительного выплавления.

Пример. Проводят процесс цинкования в смеси, содержащей, Х: Zn

В результате применения предлагаемого состава плавкого затвора обеспечивается необходимость герметизации тигля для осуществления химико-термической обработки алюминиевых сплавов, Состав плавкого затвора, содержащий борный ангидрид, î т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения герметичности тигля при химикотермической обработке алюминиевых сплавов он дополнительно содержит

49 1 1Н4 С 1 зованием известйого и предлагаемого состава плавкого затвора, Сравнительные результаты приведены в таб5 лице. окись свинца, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Борный ангидрид 40-60

Окись свинца 40-60

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 I. Самсонов Г.В. и др. Тугоплавкие покрытия, N., "Металлургия", 1973, с. 84.

2. Мартынюк М.Н. Исследование и оптимизация процессов получения

45 износостойких диффузионных покрытий.

Дис. на соиск. учен. степени канд, техн. наук. Минск, 1973, с, 36.