Способ изготовления деталей

Авторы патента:

B23K20/14 - предотвращение или доведение до минимума доступа газа или использование защитных газов или вакуума при сварке (при помощи материала, размещаемого между свариваемыми деталями B23K 20/18)

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >889343

{5!)М. Кл.

В 23 К 20/14 реоударстеенный комитет

СССР г

{53) УДК 621.791..66 (088.8): ао делам изобретений и открмтнй

А. М. Болдырев, А. С. Петров, В. В. Пешко и О. Г. Кудашов (72) Авторы изобретения ев (7!) Заявитель

Воронежский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для изготовления имеющих на контактных поверхностях сварные швы.

Известен способ изготовления деталей, 5 имеющих на контактных поверхностях сварные швы, диффузионной сваркой (1 1 .

Недостатком способа является низкое качество сварки из-за неоднородной структуры зоны соединения.

Цель изобретения вЂ” повышение качества сварки путем получения однородной структуры зоны соединения.

Поставленная цель достигается тем, т5 что в способе деталей, имеющих на контактных поверхностях сварные швы, диффузионной сваркой, зерно металла сварных швов в процессе их получения измельчают.

Кроме того при сварке титановых спла,вов сварные швы измельчают путем легирования Т1 и - или No.

Способ осуществляется следующим образом.

При получении сварного шва с целью образования однородной структуры зоны соединения зерно .сварного шва измель-. чают путем легирования порошком с одновременной кристализацией в магнитном поле. Собранные детали помешают в вакуумную камеру, производят их нагрев и сварку. За счет измельчения зерна свврного шва структура зоны соединения получается однородной, пластичность металла . повышается, что способствует улучшению условий формирования физического контакта, т.е. повышается качество сварки.

Пример Между деталями из тита» нового сплава ОТ4-1 16 мм и длиной

30 мм помещают деталь со сварным швом, полученным аргоно-дуговой сваркой.

Подготовку сварных швов в процессе аргоно-дуговой сварки производят следующими способами:

1.. В процессе аргоно-дуговой сварки в хвостовую часть сварочной ванны пода ют смесь порошков 99% Т + 1%71, ,98% Т1 + 2% Zr, 97% Тт + 3% Xr u (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Зая влено 12.02. 80 (2! ) 2882644/25-27 с присоединением заявки № (23) П риорнтет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 17. 1 2.81

3 88М одновременно сварочная ванна обрабатыва ется магнитным полехм напряженностью

В=2 10 Тл, В4710 тс, &=6 10 Гл. Опти мальные результаты получены с составом смеси 98% Т1+ 2% 2з" и В 4 ° 10 Гл.

2. В процессе аргоно-дуговой сварки в хвостовую часть сварочной ванны пода ют смесь порошков 98% Т1+ 2% Мо, 97% Tj+ 3% Мо, 96% Т + 4% Мо и одновременно сварочная ванна обрабатывает- la ся магнитным полем напряженностью

В 2 10 тс. В 4 10 тс, В**6.10тс. Опти» мальные результаты получены с составом смеси 97% Т4 + 3% Мо и В=4 ° 10 тс.

Диффузионную сварку образцов осушестваяют при 950 С, при удельном давлении

0,5 мгс/мм в течение 60 мин в вакууме

10 мм рт.ст. из сварных заготовок из- - готавливают стандартные Гагаринские образцы для испытаний на разрыв и образцы zg

Шарпи для испытаний на ударную вязкость»

Использование изобретения позволяет повысить скорость высокотемпературной ролзучести в 4 раза, улучшить условия

4 сформирования физического контакта в npot. цессе диффузионной сварки и тем самым, повысить качество сварного соединения, Формула изобретения

1. Способ изготовления деталей, имеюших на контактных Поверхностях сварные швы, диффузионной сваркой о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем получения однородной структуры эоны соединения, зерно металла сварных швов в процессе их получения измельчают.

2. Способ по п. 1, отличаюш и и с я тем, что при сварке титановых сплавов сварные швы измельчают путем легирования Т1 и Ъ. или Мо.

Источники информации, принятые во внимапие при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2753898, кл. В 23 К 20/14, 16.04.79.

Составитель В. Петросян

Редактор К. Воловик Техред А. Ач Корректор Л. Бокшан

Заказ 10848/26 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Р»Рвскаа каб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ диффузионной сварки разнородных материалов // 870039

Способ вакуумноплотного соединения // 867571

Способ диффузионной сварки // 863256

Установка для плакирования труб // 831460

Способ диффузионной сварки // 824578

Способ изготовления металлическихсосудов // 428904

Способ автовакуумной сварки давлением // 384643

Патент 334034 // 334034

Способ получения биметаллических труб // 332997

Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей // 2129939

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов

Способ диффузионной сварки металлов и сплавов // 2135337

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ получения сварных изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре // 2157745

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164199

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2164462

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Способ диффузионной сварки двух элементов // 2167749

Установка с поворотной планшайбой для диффузионной сварки в вакууме // 2183540

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры

Однопостовая установка для диффузионной сварки в вакууме коротких труб внахлестку // 2183541

Способ диффузионной сварки // 2184017