Способ обработки зубчатых колес

8) (72) Автор изобретения

В.Д.Борисов

Московский станкоинструментальный инс (7l ) Заявнтедь

Ъ (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ. КОД.-С

Изобретение относится к металлообработке и применяется при обработке зубчатых колес.

По основному авт.св. 9 457553 известен способ обработки зубчатых колес с произвольным расположением осей и точечным касанием зубьев в передаче с участием винтового производящего колеса. По этому способу обработку производят двумя резцами, режущие кромки которых имеют форму плавных кривых, например второго порядка, соприкасающихся s точке и имеющих в ней общую касательную. При этом резцам сообщают винтовое движение с параметрами, равными параметрам производящего колеса (1).

Цель изобретения — повышение несущей способности обрабатываемой зубчатой пары.

Для достижения цели режущие кромки резцов располагают в одной плоскости, а их профили выполняют соответственно выпукло-вогнутыми и вогнуто-выпуклыми, соприкасающимися в двух точках на выпуклом и вогнутом участках.

На чертеже представлена схема обработки зубчатых колес. ,5

Оси 0 0 и 0 02 зубчатых колес, 1 вращающихся с угловыми скоростями Ы и сМу,удалены друг от друга на расстояние,О д и скрещиваются под углом Я . Обработку производят двумя 4 резцами, режущие кромки 1 и 2 которых имеют форму плавных кривых, например, второго порядка, Кромкам резцов задают винтовое движение относительно и вдоль одной из множества осей винтового производящего колеса например 0-0 со скоростью винтового производящего колесами и перемещают вдоль оси 0-0 с поступательной скоростью винтового производящего колеса ч. При этом отношение поступательной скорости ч к угловой (9 должно быть равно винтовому параметру производящего колеса.

889316 поверхности зубьев 3 и 4 в точках каv сания О1 и 3 производящих кривых профилей 1 и 2 имеют общие касательные плоскости, в которых лежат прямые Г и ч „ и, следовательно, являются сопряженными. Предлагаемый способ дает возможность повысить несущую способность обрабатываемой зубчатой пары за счет касания профилей зубьев одновременно в двух точках на выпукло-вогнутых участках.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10847/25

Тираж 1151 Подписное

Режущие кромки располагают в одной плоскости и их профили выполняют соответственно выпукло-вогнутыми и вогнуто-выпуклыми, соприкасающимися в двух точках. Эти точки при указанных выше условиях совпадают с точками контакта поверхностей зубьев 3 и 4 обрабатываемой пары. Для достижения сопряженности поверхностей зубьев 3 и 4 необходимо, чтобы касательные плоскости к ним в точках а и Щ совпали. Касательная плоскость, к поверхi ности 3 или 4 может быть задана касательными С и v H к каким-либо l двум кривым на поверхности, проходящим через точки О и З .В качестве таких кривых можно взять одну;;. из производящих кривых профилей 1 или 2, а в качестве других — одну из продольных линий зубьев 5, 6 и 7, 8, профилируемых точками Q и 4 на поверхностях зубьев 3 и 4. Продольные линии зубьев 5,6 и 7,8 получают с помощью точек с! и g при их перемещении с параметрами ц и ч винтового производящего колеса. Полученные таким образом пространственные кривые являются взаимоогибаемыми и имеют общую касательную, совпадающую с вектором относительной скорости v . Таким образом ото

Способ обработки зубчатых колес по авт.св. N - 457553, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения несущей способности передачи, режущие кромки резцов располагают в одной плоскости, а их профили выполняют соответственно выпукло-вогнутыми и вогнуто-выпуклыми, соприкасающимися в двух точках на выпуклом и вогнутом участках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 - 457553, кл. В 23 F 5/00, 1973.

Филиал ПП1! "Патент"

Ф

r.Óæãîðîä,óë.ÏðîåêòHàÿ 4