Штамп для объемной штамповки

Союз Советскик

Социапистическии

Республик

О П И С А Н И Е (1)889259

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.80 (21) 2890363/25-27 с присоединением заявки № (5! )М. Кл.

В 21 3 1 3/02

3вву4аротаеииый комитет

СССР ио делам изооретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.12 81. бюллетень №46

Дата опубликования описания 1 8.12.81 (53) УДК 621. .777.07

; - — (088.8).

В. С. Лиханский, B. Н. Поляков, А. И. Тимченко;

И. Ф. Поколодный и А. А. Сазонова

»», Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампо вой оснастке для объемно;"; штамповки.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий предварительный и окончательный ручьи, имеющие труднозаполнимые участки, где в цредварительном ручье в зоне расположения труднозаполнимых участков выполнены ромбические углубления, образующие наклонные поверхности, обеспечивающие направление течеI0 ния металла (11 .

Недостатком указанного штампа является большой расход металла в облой при штамповке в окончательном ручье, особенно в зоне ромбических углублений.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является молотовой штамп, содержащий верхнюю и нижнкно пс». ловины, на обращенных одна к другой поверхностях каждой из которых выполнены канавки, совместно образующие волнообразную кольцевую облойную полость f2).

Недостаток этого штампа заключается в том, что он не обеспечивает необходимого набора металла для заполнения гра вюры штампа, особенно в начальный период штамповки, когда металл только входит в облойную полость и эффективность торможения истечения металла в нее невысокая.

1Ыль изобретения — повышение эффективности торможения истечения металла за пределы контура гравюры штампа, улучшения заполнения гравюры и экономии металла.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для объемной штамповки, содержащего верхнюю и нижнюю половины, на обращенных одна к другой поверхностях каждой из которых выполнены канавки, совместно образующие волнообразную кольцевую облойную полость, поверхность о6 лойной полости выполнена рифленой, образованной чередующимися в радиальном На правлении выступами и впадинами, при

/ этом высота и ширина каждого выступа

50

3 88 соответствует 0,4-0,3 от высоты облой-.

НОЙ ПОЛОСТИ, На фиг. 1 изображен штамп в конце штамповки, разрез; на фиг. 2 - облойная полость, разрез.

Штамп для объемной, штамповки состоит из верхней половины 1, нижней половинь| 2, выступов 3 на верхней 1 и нижней 2 половинах штампа, которые образуют волнообразную в радиальном направлении кольцевую облойную полость 4 (рабочую пороговую часть или мостик) коль цевых чередующихся в радиальном направлении выступов 5 и впадин 6, образующих рифление на поверхности облойной полости 4, где: 0 — ширина волнообразной облойной полости (мостик), и - Bb!co та облойной полости.

При высоте и ширине выступа 5 рифления менее 0,1 конечной высоты облойной полости (волнообразного мостика) снимается торможение истечению металла в облои и напряжения, возникающие при деформации мостика облоя, а при высоте и ширине выступа рифления более

0,3 — понижается стойкость облойной полости без заметного улучшения положительного эффекта.

Существующие формы облойно l канавки не создают достаточного сопротивления истечению металла в плоскостй разьема двух половин штампа, в при отсутствии контактного трения и охлаждающего действия инструмента при штамповке даже простейших поковок типа тел вращения развод металла в облои составляет

10-25% от веса поковки.

Применение рифления на поверхности волнообразиой в радиальном направлении облойной полости позволяет добиться эффектного торможения истечению металла в облойную полость при более благоприятном распределении механических и температурных напряжений по контуру гравю ры штампа, что способствует лучшему запоминанию гравюры штампа, дополнитель ной экономии металла на 2-3%.

Для обеспечения большей стойкости выступов 3, образукших волнообразную полость, выступы на верхней половине штампа 1 имеют высоту 2 h относительно плоскости разъема верхней 1 и нижней 2 половин штампа, а на нижней1,5 h относительно той же плоскости, так как верхняя часть штампа прогревается меньше чем нижняя. С той же целью угол при вершине выступов 3 на верхней и нижней половине штампа выбирают равным 70 . Если этот угол уменьшить

9259

4 стойкость волнообразной облойной полос - . ти понижается, при увеличении снижается эффективиость торможения.

Штамп работает следующим образом.

При деформации металла в штампе при смыкании верхней 1 и нижней 2 половин штампа в процессе штамповки металл начинает поступать в волнообразную в радиальном направлении кольцевую облойную полость 4, при этом рифление на ее поверхности в виде кольцевых чередующихся в радиальном направлениИ выступов 5 и впадин 6 оказывает эффективное торможение течению металла в облой за счет напряжений, возникающих при деформации мостика, образующегося облоя даже в начальный момент истечения металла в облой. Использование обжатия облоя в магазине-накопителе 7 для увеличения тормозящего действия Облоя с точки зрения экономии металла нецелесообразно, по.этому применение предложенной канавки позволит приблизиться к идеальному Случаю - Образованию облоя в пределах волнообразной облойной полости, при этом необходимый заусенец составляет несколько процентов от массы поковки.

Предлагаемый штамн для объемной штамповки шестерен диаметром 200мм из стали 45 дает,.экономию металла 23%. При годовой програьже в 500 т штук экономический эффект составляет

28 800 р.

Формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю,и нижнюю половины, на обращенных одна к другой поверхностях каждой иэ которых выполнены канавки, совместно образующие волнообразную кольцевую облойную полость, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности торможения истечения металла за пределы контура гравюры штампа, улучшения заполнения гравюры и экономии металла, поверхность облойной полости выполнена рифленой, образованной чередующимися в радиальном направлении выступами и впадинами, 2. Штамп rio п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что высота и ширина каждого выступа составляет 0,1-0,3 от высоты облойной полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 289865, кл. В 21 3 13/02, 1968.

2, Авторское свидетедьство СССР

Ио 490551., кл. В 21 3 13/02, 1974.

880259

Составитель В. Волков

Редактор А. Долинич Техред Н.Иайорош Корректор О. Билак

Заказ 10842/22 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, г. Ужгород, ул. Проектная, 4