Способ изготовления тонколистовых изделий с криволинейной поверхностью

Союз Советскик

Социапнстнчесиих республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (»)889210 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2547908/25-27 с присоединением заявки И (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 0 26/06

Гоаударстмнный комитет

СССР оо делам иэабретеккк н открытий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УД К 621.7. .044.2 (088.8) 1

И. О. Михайлюта, А. А. Воловик, С. А. Полеарушников

l и Л. В. Киряева (72) Авторы изобретения

Харьковский авиационный институт нм. Н. Е. Жуковского (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении тонколистовых изделий импульсной энергией.

Известен способ изготовления тонколистовых изделий, при котором заготовки собирают в пакет, скрепляют по периферии, а затем деформируют и разделяют на отдельные изделия (t).

Известен также способ изготовления тонколистовых изделий с криволинейной поверхностью, при котором заготовки, собранные в пакет, скрепляют по периферии заклепочным швом и деформируют, а затем производят разделение пакета на отдельные изделия (2).

Недостатком этого. способа является некачественная поверхность получаемых изделий иэ-эа изменения механических свойств при обработке пакета и последующей необходимой их химической обработке.

Цель изобретения — повышение качества поверхности изделий за счет перераспределения усилий деформирования по всему объему заготовки при импульсной штамповке.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонколистовых изделий с криволинейной поверхностью, при котором заготовки, предварительно собранные в пакет, скрепляют по периферии заклепочным швом и деформируют, а затем производят разделение пакета на отдельные изделия, деформирование пакета производят через дополнительные технологические обкладки, охватывающие пакет, а диаметр соединительных заклепок заклепочного шва выбирают равным

-.толщине одной из технологических обкладок и размещают заклепки одну от другой на расстоянии восьми диаметров заклепок, при этом заклепочный шов образуют от края за1% готовки на расстоянии двух диаметров заклепок.

Предложенный способ осуществляют следую щим образом.

Собирают пакет из тонколистовых эагото20 вок, размещают над и под заготовками технологические обкладки. Затем по периферии пакета на расстоянии двух диаметров заклепок образуют заклепочный шов заклепками

8892l0

Составигель И. Симакина

Техред Т.Маточка

Корректор А,Ференц

Редакгор А. Долинич

Подписное

Заказ 10841/21

Тираж 891

BlIИИПИ Государственного комитета ССCP по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патен(", <, Ужгород. ул. Проектная, 4 диаметром, равным толщине одной технологической обкладки, размещенными друг относительно друта на расстоянии восьми диаметров заклепок. Затем осуществляют деформирование пакета воздействием импульсной нагрузки. Диаметр заклепок заклепочного шва выбран иэ условия равнопрочности соединения, а расстояние между заклепками выбрано из условия разгрузки фланца заготовки для исключения образования складок.

Образование эаклепочного шва на расстоянии двух диаметров заклепок от края заготовок обусловлено отсутствием потери устойчивости оставшейся перемычки в радиальном направлении и по нормали к срединной поверхности заготовки, а также расположением заклепочного шва в зоне технологического пропуска, который обрезают после изготовления деталей.

Пример, Для изготовления полусферы Н3 материала 12xI81-IIOT толщиной 0,13 мм, диаметром 200 мм,с минимальным утонением, процесс штамповки необходимо вести по схеме свертки — бесприжимной штамповки. Исходя иэ условия отсутствия гофрообраэования, выбирают толщину технологических обкладок 4 мм. Диаметр заклепок принимают равным 4 мм, длину — из условия толщины набираемого пакета (4 мм +

+ 0,13 мм + 4 мм) и заклиниваемой части.

Заклепочный шов образуют (центры отверсгий под заклепки} на расстоянии 8 мм от наружной кромки соединяемого пакета. Рассгояние между заклепками равно 32 мм, Пос.;е образования пакета осуществляют его деформирование.

При использовании предлагаемого способа эаклепочный шов, размещенный и образованный на пакете, обеспечивает перераспределение усилий деформирования по всему объему заготовки.

Формула изобретения

Способ изготовления тонколистовых иэделий с криволинейной поверхностью, при

-котором заготовки, предварительно собранные в пакет, скрепляют по периферии заклепочным швом и деформируют, а затем производят разделение пакета на отдельные изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности иэделий за счет перераспределения усилий деформирования по всему объему заго20 товки при импульсной штамповке, деформирование пакета производят через дополнительные технологические обкладки, охватывающие пакет, а диаметр соединительных заклепок заклепочного шва выбирают равным толщине одной из технологических обкладок и размещают заклепки одну от другой на расстоянии восьми диаметров заклепок, при этом заклепочный шов образуют от края заготовки на расстоянии двух диаметров заклепок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1чо 1133691, кл. Ус 26/16.

2. Емельянов М. Ф. Механизация штамповочных работ. М., 1959, с. 112, фиг. 93 (прототип).