Штамп для глубокой вытяжки
Союз Сееетских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<щ889204
К АВТ©РСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (е 764785 (51) М. Кл.
{22) Заявлено 030130 (21) 2861948/25-27 с присоединеннем заявки HP— (23) ПриоритетВ 2 1 D 22/00//
В 21 D 37/12
Государственный комнтет
СССР по делан изобретений н открытнй
Опубликовано 1Ы281. Бюллетень HP 46
Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 621, 983. 3 (088. 8) (72) Автор: изобретения
Е.С.Сизов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке .полых изделий цилиндрической, коробчатой и другой
Формы.
Известен штамп для глубокой вы" тяжки, содержаций пуансон, матрицу и узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца заготовки, выполненный в виде составленных из секторных пластин колец, шарнирно аакрепленных одно на.прижиме, а другое на матрице и снабженных приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, который представляет собой кольцевой копир с синусоидальной рабочей поверхностью, установленный с возможностью вращения концентрично матрице (1).
Однако выполнение из секторных пластин двух колец, шарнирно закрепленных соответственно на прижиме и матрице, усложняет конструкцию штампа и затрудняет его эксплуатацию.
Цель изобретения — упрощение конструкции штампа и обеспечение удобства его монтажа.
Указанная цель достигается тем, что секторные пластины каждого кольца узла принудительного гофрирования и разглаживания фланца .установлены с зазорами между собой и соединены друг с другом перемычками, имеюцнми чередуюцеЕся расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца,при этом толщину и ширину перемычек предлагается устанавливать в пределах 0,05-0,08 от высоты секторной пластины.
На фиг.1 показано положение штампа до гофрирования фланцевой части заготовки (слева) и после. гофрирования ее (справа)> на фиг.2 — нижняя
15 часть штампа с заготовкой, сгофрированной в эаневоленном состоянии в иэометрии: на фнг.3 - вид A на фиг.1 °
В штампе обрабатывается заготов20 ка 1. Штамп содержит матрицу, состоящую иэ центральной части 2 и шарнирно опертого на ней матричного кольца 3, которое в исходном положении опирается на основание 4,прижим, состоящий иэ центральной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимного кольца 6, пуансон 7.
Матричное кольцо 3 и прижимное кольцо 6 образованы соответственно
30 из секторных пластин 8-11 и 12-15, 889204 установленных с зазором между собой и связанных друг с другом посредством перемычек 16 и 17, имеющих чередующееся расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца.
Секторные пластины 8-11 и 12-15 вмесге с перемычками 16 и 17 могут быть получены, например,из сплошных колец, в которых образованы равно расположенные прорези как со стороны рабочих поверхностей матричного и прижимного. колец 3 и 6, так и с противоположных сторон этих колец.
Глубину прорезей (Н-h) и ширину их 8 принимают в пределах 0,05-0,08 от толщины кольца или высоты секторных пластин Н, чем обеспечивается необходимое сближение или удаление концов секторных пластин при упругом деформировании перемычек в процессе принудительного гофрирования и разглаживания фланца заготовки. 2О
Число секторных пластин 8-11 и
12-15, а также количество перемычек .16 и 17 устанавливается из условия заданного гофрирования фланца заготовки в заневоленном состоянии, т.е. от количества гофр и от их геометрии (шаг, высота и др,).
Штамп работает следующим образом.
Листовую заготовку 1 устанавливают на матрицу, состоящую из сплошной центральной части 2 и шарнирно опертого на нее матричного кольца 3, состоящего из секторных пластин 8-11 с перемычками 16. При включении рабочего хода пресса сначала опускается прижим, состоящий из централь- 35 ной части 5 и шарнирно опертого на нее прижимного кольца 6, состоящего из секторных пластин 12-.15 с перемычками 17, в результате чего осуществляется прижим заготовки 1 к матри- Щ це, после этого пуансон 7, перемещаясь вниз, подходит к заготовке и нагружает ее усилием штамповки Р (фиг.1, слева), составляющим 0,9 от разрушающего усилия, т.е. Рщ= 0,9 Рр„ р.
В связи с тем, что вытяжку деталей в предложенном штампе осуществляют при коэффициенте вытяжки
Ко= D>/Р = 2,0, формообразование детали под действием указанного усилия Р не осуществляется до тех пор пока не созданы условия для преднамеренного гофрирования и разглаживания фланца заготовки в заневоленном состоянии.
В предложенном штампе циклическое гофрирование и раэглаживание фланца заготовки осуществляют путем воздействия копиром 18 на матричное и прижимное кольца 3 и 6 при его пульсации вдоль оси вытягиваемого иэделия или вращения концентрично матрице, в результате чего его профилированная поверхность взаимодействует с секторными пластинами матричного и прижимного колец 3 и 6 и тем самым циклически гофрирует и разглаживает фланец заготовки. При преднамеренном гофрировании фланца заготовки осуществляется вытяжка иэделия на глубину b, соответствующую первому циклу пульсации или поворота копира 18 (фиг.1, слева).
При опускании или при повороте копира 18 секторные пластины матричного и прижимного колец в прижатом друг к другу состоянии разглаживак; сгофрированную поверхность фланца заготовки на этом этапе силового воздействия на заготовку 1 вытяжка заготовки усилием Р не производится.
Пульсация или вращение копира 18 с сопутствующим гофрированием и разглаживанием фланца заготовки осуществляется до тех пор, пока под действием усилия штамповки Р, = 0,9 Р,, заготовка не отштампуется в соответствующую деталь.
При достижении заданной глубины вытяжки прижим и пуансон возвращаются в исходное положение, а отштампованная деталь выталкивается из матрицы и удаляется из рабочей зоны штампа.
Таким образом, предложенный штамп в отличие от известного значительно проще по конструкции и более удобен в эксплуатации, что -обеспечивает снижение затрат на изготовление и отладку штампа для вытяжки и снижение времени на установку и эксплуатацию штампа.
Формула изобретения
1. Штамп для глубокой вытяжки по авт.св.9 764785, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и удобства монтажа, секторные пластины каждого кольца узла принудительного гофрирования и разглаживания фланца установлены с зазором между собой и соединейы друг с другом перемычками, имеющими чередующееся расположение с рабочей и противоположной ей стороны кольца.
2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем,,что перемычка выполнена за одно целое с секторными пластинами, а толщина и ширина перемычек установлены в пределах 0,05-0,08 от высоты секторных пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 764785, кл. В 21 D 22/00, В 21 D 37/12, 03,03.78 (прототип) °
889204
Р фиг. 1
f7
1б г ю 10
Que3
Составитель М.Миценкова
Редактор А.Долннич Техред Л.Пекарь Корректор A.Ôåðåíö
Закаэ 10837/19 Тираж 891 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4
