Способ получения плоских фланцев на трубах

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ„

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСВОМУ СВНДП ИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву.(22) Заявлено 2301,80 (2т) 2874043/25-27 ()+ с присоединением заявки ¹

f23) Г)риоритет

В 21 019/00

Государственный комитет

СССР по делам .изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень Ио 46

Дата опубликования описания 151281 (53) УДК 621. 981. . 6 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.A.Каюшнн

F

1 й) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВ

НА ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке фланцев на трубах.

Известен способ получения плоских фланцев на трубах путем раздачи их концов и отбортовки осевой осадкой, нри которой трубы сопрягают между собой концами, подвергнутыми предварительной раздаче (1).

Способ малопроиэводителен, поскольку раздача и отбортовка осуществляются раздельно в две операции.

Целью изобретения является повышение производительности. !5

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения плоских фланцев на трубах, включающему раздачу концов и отбортовки осадкой сопряженных между собой концов, раз- 20 дачу и отбортовку выполняют одновременно с одной установки путем размещения между сопряженными концами труб жесткого двухстороннего пуансона.

На фиг.1 изображено исходное доло- 25 жение заготовок; на фиг.2 — предварительная раздача до образования на концах труб воротников расширяющейся формы; на фиг.3 — положение в конце обработки. ЗО

Способ включает следующие операции : получение заготовок мерной длины путем резки труб; деформирование концов труб до образования плоских фланцев, выполняемое на универсальном нли специальном прессе. Эта опера« ция выполняется эа один ход пресса и включает следующие этапы деформирсвания: предварительную раздачу концов труб до образования воротников расширяющейся формы; отбортовку концов труб до образования плоских фланцев.

В исходном положении (фиг.1) заготовка 1 размещена в матрице 2, установленной на столе 3 пресса, а заготовка — в матрице 5, закрепленной на подвижной плите б пресса. На заготовке 1 установлен пуансон раздачи 7, выполненный с двумя рабочими поверхностями 8 и 9 тороидальной формы.

Обработку осуществляют при перемещении вниз подвижной плиты 6 пресса.

При осевой осадке заготовок пуансон

7 своими рабочими поверхностями 8 и

9 производит предварительную раздачу их концов до образования воротников расширяющейся формы. В конце этою процесса происходит сопряжение воротников между собой (фиг.2). При дальнейшей осевой осадке заготовок про-

889202

Формула изобретения

Фиг.2

Ьг.1

ВРИИПИ Заказ 10837/19 Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 должается раздача их концов пуансоном и одновременно происходит их отбортовка за счет воздействия воротников друг на друга, в результате чего образуются плоские фланцы (фиг.3). Для этого процесса характерны уменьшенные потери на трение, так как миланцы увеличиваются в диаметре совместно, без перемещения друг относительно друга.

Совмещение процессов раздачи концов труб пуансоном и отбортовки воздействием воротников друг на друга позволяет получить плоские фланцы за один ход пресса.

Способ проводят на универсальном вертикальном гидравлическом прессе при обработке труб со следующими параметрами: диаметр труб 159 мм, толщина стенки: 5 мм, материал труб сталь 10.

Предварительную раздачу проводят до образования воротников диаметром

180 мм, окончательную — до образования фланцев диаметром 200-215 мм.

Экономический эффект от внедрения способа обеспечивается за счет повышения производительности труда, так как за один ход пресса выполняется весь цикл обработки двух заготовок.

Способ получения плоских фланцев на трубах, включающий раздачу концов труб и отбортовку осадкой сопряженных между собой концов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, раздачу и отбортовку выполняют одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР йо заявке Р 2583247/25-27, кл. B 21 D 9/00 20.02.78 (прототип).