Устройство для формовки и сварки особотонкостенных труб

Союэ Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И K (ii)889184

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 25.02.80 (21) 2885877/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹46

Дата опубликования описания 15.12.81 (51)M. Кл.

В 21 С 37/08 аввудадстааииый камитат

СССР да делам изабретеиий и открытий (53) УДК621.774. .21(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Григорьев и Г.И.Кашелевский (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО- ДЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ

ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано при изготовлении сварных особотонкостенных труб с винтовым и продольным швом, гибких металлических рукавов, компенсаторов и силь5 фонов.

Известно устройство для формовки и сварки особотонкостенных труб, содержащее щелевую фильеру, об10 разованную наружным кольцом и внутренней штангой, в которой размещен вкладыш с приводом его радиального поджатия (ll .

Недостатком данного устройства является то, что жесткая связь межцу клином и башмаком препятствует обеспечению постоянного усилия прижима башмака к трубе в процессе сварки. Кроме того, при регулировке стыка при сварке трубы расстояние от поверхности башмака до поверхности кромок ленты может незначительно колебаться. Если между башмаком и лентой появляется зазор, то возможен брак при сварке трубы из-за появления зазора в стыке. При большом усилии прижатия башмака с лентой к фильере появляются большие силы трения между ними, либо происходит заклинивание. Это приводит к нарушению равномерности тягового усилия.

Движение ленты становится неравномерным. Процесс сварки нарушается, что в конечном счете приводит к браку °

Цель изобретения — повышение качества сварного шва труб путем соз; дания стабильного усилия трения между вкладышем, лентой и фильерой для стабильности тягового усилия и скорости движения трубы.

Цель достигается тем, что устройство для формовки и сварки особотонкостенных труб, сбдержащее щелевую фильеру, образованную наружным кольцом и внутренней штангой, в которой размещен вкладыш с при889184

I0

1$

30

Формула изобретения

S0

5$ водом его радиального поджатия, снабжено системой регулирования радиального поджатия вкладыша, включающей датчик силы, механизм воздействия на величину радиального поджатия и электрически связанную с ними схему сравнения, а вкладыш установлен с возможностью упругого радиального смещения и взаимодействия с датчиком силы.

Датчик силы выполнен в виде пьезоэлемента.

При этом привод радиального поджатия вкладыша выполнен в виде сильфона.

Кроме того, механизм воздействия на величину радиального поджатия вкладыша выполнен в виде двух индукторов и упругих элементов, размещенных в магнитных полях этих индукторов и установленных с возможностью . взаимодействия с сильфоном.

На чертеже показано устройство, разрез.

Оно содержит щелевую фильеру, образуемую наружным кольцом I с раз- резной втулкой 2 и внутренней штангой 3 с вкладышем 4, мембрану 5, индикаторы 6, упругие пластины 7, сильфон 8, трубопровод 9, пьезоэлемент

10. С помощью разрезной втулки 2 регулируется стык свариваемой трубы

11 путем увеличения или уменьшения. ее диаметра. Вкладыш 4 свободно с воэможностью упругого смещения вдоль оси трубы установлен в штанге 3 и контактирует со штоком мембраны 5 гидропривода . Мембрана 5 образует герметичную полость в штанге 3, которая при помощи трубопровода 9 соединена с герметичной полостью сильфона 8, являющегося приводом поджатия вкладыша. Две упругие пластины

7 размещены в пазах штанги с двух с сторон от сильфона 8 и служат для воздействия на величину радиального поджатия вкладьппа. Одними концами они жестко связаны со штангой. Для привода упругих пластин 7 с двух сторон сильфона 8 установлены два магнитных индуктора 6. На опорной плоскости штанги 3, удерживающей вкладыш 4 от перемещения. его вдоль оси трубы, встроен датчик IO (например пьезоэлемент), выдающий сигнал о величине усилия трения между вкладышем и лентой. Вкладыш 4, штанга 3 и кольцо

2 образуют щель, в которой протаскивается свариваемая труба 11.

4.

Устройство работает следующим образом.

Действия магнитных полей индуктора 6 изгибают упругие пластины 7, которые сжимают силъфон 8. Давление жидкости по трубопроводу 9 передается в полость мембраны 5, которая прижимает вкладыш 4 с трубой ll к внутренней поверхности фильеры.

При движении трубы 11 за счет силы трения вкладыш 4 прижимается к опорной плоскости штанги 3 и передает усилие на пьезоэлемент IO, который выдает сигнал в схему обратной связи с индуктором 6. Если это усилие больше настроечного, то срабатывает схема сравнения и выдает сигнал на уменьшение действия магнитного поля индуктора 6 и наоборот.

Таким образом, в процессе. сварки трубы автоматически поддерживается постоянное усилие трения в системе: вкладыш — труба — фильера. Это позволяет стабилизировать усилие тянущего устройства, тем самым стабилизировать скорости перемещения трубы в процессе сварки, что в конечном счете повышает качество сварного шва, 1.. Устройство для формовки и сварки особотонкостенных труб, содержащее щелевую фильеру, образованную наружным кольцом и внутренней штангой, в которой размещен вкладыш с приводом его радиального поджатия, о т л и ч а ю щ е е:с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем создания стабильного усилия трения .трубы о фильеру, устройство снабжено системой регулирования радиального поджатия вкладыша, включающей датчик силы, механизм воздействия на величину радиального поджатия и электрически связанную; с ними схему сравнения, а вкладыш установлен в штанге с возможностью упругого радиального смещения и взаимодействия с датчиком силы.

2. Устройство по п. l о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что датчик силы выполнен в вице пьезоэлемента.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод радиального поджатия вкладыша выполнен в виде сильфона.

889184 6 возможностью взаимодействия с сильфоном.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм воздействия на величину радиального поджатия вкладыша выполнен в виде двух индукторов и упругих элемен— тов, размещенных в магнитных полях этих индукторов и установленных cr

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2534025/25-27, кл. В 21 С 37/08, 1977.

Составитель Э.Ветрова

Редактор Л.Тюрина Техред О.Легеза Корректор Н.Стец

Заказ 10834 18 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4