Коронирующий электрод

Сеоз Соввтскиа

Социалистически»

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й ПАТЕНТУ iv888804 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 170474 (21) 2016918/23-26 (51) М. Кл.

0 03 С 3/41 (23) Приоритет - (32) 18. 04. 73 йкударетвеаныН «евнтет

ЕССР ао аллан нзебретеннй н атнрыгнЯ (31) 07314730. 5 (ЭЗ) ФРГ

Опубликовано 071281 Бюллетень Щ 45 (ЬЗ) УДК 621 ° 359.. . 482. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 071281

Иностранцы

Кьелл Порле и Стен Иаартманн (Швеция) (г2) Авторы изобретения (Иностранная фирма

"А6 Свенска Флектфабрикен" (Швеция) I

1 !

t

t (71) Заявитель (54) КОРОНИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОД

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли электростатическими осадителями и может быть исполь:,зовано в промышленности, например в черной металлургии для очистки отходящих газов мартеновских печей.

Известен коронирующий электрод электростатического осадителя частиц пыли иэ отходящих газов, содержащий ленточный корпус с зубцами, закреплен- 0 ными равномерно по его торцевым сторонам 513.

Недостатком известного коронирую" щего электрода является то, что точки возникновения и поддержания корон- 15 ного разряда фиксированы, так как коронный разряд развивается с острий зубцов, равномерно размещенных по электроду, которые запыляются в процессе работы электростатического осадителя. щ

Образующиеся комки пыли затрудняют, а в ряде случаев подавляют коронный разряд в этих точках (фиг. 8).

Создается неравномерность распределения тока по длине коронирующего элек- рб трода и по плоскости осадительных электродов, что ведет к снижению степени очистки потока газа и к различ.ному износу отдельных мест электрода, чему способствует электрическая эрроэия в местах повышенной плотности тока из-за неравномерности распределения тока по длине. Наибольшая плотность при этом создается в зоне "А" острых концов зубцов (фиг. 8). Следующим отрицательным фактором является непрочность электродов при механических воздействиях (встряхивание).

Целью иэобоетения является увеличение срока службы электродов и повышение эффективности их работы за счет устранения перечисленных недостатков.

Цель достигается тем, что в коро" нирующем электроде электростатического осадителя частиц пыли из отходящих газов, содержащем ленточный корпур с зубцами, закрепленными равномерно по его торцевым сторонам зубцы. выполнены прямоугольными с закругленными краями, толщина зубцов меньше

888804

Формула изобретения

3 толщины ленточного корпуса. Зубцы вставлены в корпус, выполненный с сечением в виде ромба и изогнутый под углом относительно своей оси.

На фиг. изображен предлагаемый коронирующий электрод, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху, на фиг. 4то же, вид снизу; на фиг. 5 - электрод в процессе работы; на фиг. 6— оптимальный вариант коронирующе го электрода; на фи r. 7, 8, 9 - варианты электрода в трех проекциях; на фиг. 10 — диаграмма зависимости потерь эффективности в процентах (ось ординат) от продолжительности экслуатации в количестве дней (ось абсцисс) известных и предложенных электродов.

Корпус 1 электрода в своей плос20 кости имеет зубцы 2 с прямыми углами, которые размещены по длине на одинаковом расстоянии. Зубцы 2 имеют такую же толщину как и корпус 1, их ширина несколько меньше ширины корпуса, а

Н высота зубцов меньше их ширины. Иесто

3 соединения зубцов с корпусом плавно закруглено. Также закруглены:. углы 4 зубцов, образованные пересечением боковых торцевых частей 5 под прямым у глом с фронтальными торце вы30 ми частями 6 зубцов. Закругления прямых углов 4 имеют большое значение для ионизации. Радиус закругления должен быть не менее 0,$ мм.

Устройст во работает следующим образом.

При запылении зоны В, как это показано на фиг. 6 ионизация происходит в близлежащей зоне С, которая имеет одинаковые с зоной В условия возникновения и характеристики развития коронного разряда. Зона С начинает запыляться. Когда слой пыли спадает с зубца в зоне В ионизация вновь пере45 мещается в зону В. Возможность перемещения точки ионизации на заданном участке зубца 0 для различных характеристик электростатического осадителя и очищенного газа осуществляется подбором закругления углов 4. Слой пыли покрывает лишь часть участка D вплоть до своего падения. Остальная часть участка D служит для последующего перемещения точки ионизации. Кроме того, радиус закругления угла 4 и длина участка D выбираются такими малыми, чтобы отдача энергии при минимальных затратах была максимальна.

Таким образом, на каждом зубце электрода имеются четыре рабочие эоны, не подверженные помехам.

На фиг, 7 показан коронирующий электрод, у которого корпус и место вставки зубцов с корпусом толще самих зубцов. На фиг. 8 представлен коронирующий электрод, толщина зубцов которого также меньше толщины корпуса, но сами зубцы изготовлены штампованием. У электродов подобного рода отсутствуют прямые участки между закруглениями. У таких электродов имеют значение тонкие. врезающиеся в корпус вставки зубцов. Модификация коронирующего электрода, показанная на фиг, 9, в основном схожа с образцом электрода на фиг. 6, однако его корпус укреплен ребрами 7, имеющими в поперечном сечении трехугольную форму и небольшой изгиб, относительно своей продольной оси.

Описанные электроды могут изменяться и дополняться. Так, например, корпус электрода может иметь трубчатую форму или круглое поперечное сечение. Зубцы электродов могут быть отонуты в различные стороны. Зубцы электродов могут быть изготовлены вальцеванием, прессованием или гибкой частей корпуса.

Преимущество представленных электродов подтверждено экспериментально. По зависимости эффективности очистки от времени эксплуатации (фиг. 10} видно, что B условиях длительной эксплуатации не отмечается уменьшение эффективности. Другим значительным преимуще ст вом новых эле кт родов я вляет ся возможность эммитировать точки или зоны коронного разряда даже в случае колебаний электрического тока ниже установленных пределов. Поэтому даже при подаче большого количества энергии при тяжелых эксплуатационных условиях наблюдается очень небольшая эрозия и коррозия в зонах развития коронного разряда.

Коронирующий электрод электростатического осадителя частиц пыли из отходящих газов, содержащий ленточный корпус с зубцами, закрепленными равномерно по его торцевым сторонам, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы элек888804 гродов и повышения эффективности их работы, зубцы выполнены прямоугольны ми с закругленными краями.

2. Электрод по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что толщина зубцов меньше толщины корпуса.

3. Электрод по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что зубцы вставлены в корпус. б

4. Электрод по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что корпус выполнен с сечением в виде ромба.

5. Электрод по и. 1, о т л иS ч а ю шийся. тем, что корпус электрода изогнут под углом относительно своей продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

14 1. Заявка ФРГ Н 2129347, кл. 12 е, 5, опублик. 21.12.72.

888804 и

II и и

П

Il

ll

ВНИИПИ Заказ 10746/19 Тираж 628 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, -ул. Проектная,4