Устройство для вакуумирования поверхности изделий

Авторы патента:

G01N29/04B25B11 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Союз Советскик

Соцмапмстмчеснмк

Республмм

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („)888027 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2661310/25-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) M. Кл з

G 01 N 29/04!/

//В 25 В 11/00

Гесударетееннык комнтет

Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.81 ао аелам лзобретеннй н еткрмтнй (53) УДК Ь 621.86..062 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Собашко и Я. Г. Родэ

Проектно-конструкторский технологичес

Минлеспрома Украинской С (71) Заявитель

° Э, 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области создания вакуума на поверхности плоских изделий и может быть использовано для их транспортировки и повышения надежности контроля приклеивания облицовок к основам изделий.

Известно устройство для создания вакуума на поверхности плоских изделий с целью их крепления, содержащее пустотелую плиту с вмонтированными в нее вакуумными присосами, каждый из которых содержит вакуумное уплотнение, плунжер, обратный клапан, форсунку, электромагнит, концевые контакты (1). Устройство работает в комплекте с компрессором и вакуумным насосом и позволяет автоматизировать процесс вакуумирования.

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, содержит электромеханические элементы и работает только при наличии компрессора.

Известно устройство для вакуумирования поверхности изделий, содержащее камеры, каждая из которых соединена с ва- 20 куумотсосной системой посредством клапана, управляемого датчиком наличия изделия, выполненным в виде подпружиненного штока, охватываемого эластичной манжетой камеры (2). Устройство позволяет автоматизировать включение и отключение вакуума в камерах, так как вакуум в них создается только при прижимании камеры к поверхности изделия.

Недостатком известного устройства является возможность включения камеры на периферийном участке изделия в случае, когда камера не полностью перекрыта поверхностью изделия.

Целью изобретения является повышение надежности при вакуумировании периферийной части изделий за счет исключения возможности срабатывания устройства при неполном перекрытии камеры периферийной частью изделия.

Цель достигается тем, что в устройстве для вакуумирования поверхности изделий, содержащем камеры, каждая из которых соединена с вакуум вЂ” отсосной системой посредством клапана, управляемого датчиком наличия изделия, выполненным в виде подпружиненного штока, охватываемого эластичной манжетой камеры, шток каждого датчика снабжен шарнирно закрепленным на своем конце П-образным коромыс888027 лом, а в каждой манжете выполнены по два диаметрально расположенных отверстия для размещения концов коромысла. Каждая манжета имеет прямоугольную форму, а отверстия расположены в ее противоположных углах.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с прижатым к его камерам вакуумируемым изделием, общий вид; на фиг. 2вид по стрелке Л на фиг. I (штрих-пунктирной линией обозначены различные положения вакуумируемого изделия относительно камер устройства); на фиг. 3 вЂ” сечение Б вЂ” Б на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит вакуумные присосы, каждый из которых включает корпус вакуум вЂ” отсосной системы 1, камеру 2, клапан 3, коромысло 4, закрепленное в шарнире 5, на конце подпружиненного штока 6, эластичные перегородки 7 и эластичную манжету 8, прижимаемую к поверхности вакуумируемого изделия 9.

При прижимании устройства к изделию 9 эластичные манжеты 8 деформируются, создавая между камерами 2 и изделием 9 вакуумно-плотное соединение. При этом коромысла 4 отогнутыми концами опираются на поверхность изделия 9 и сдвигаются вверх с помощью штока 6, открывая клапан 3 и сообщая тем самым камеры 2 с вакуум-отсосной системой. Если изделие 9 не полностью перекроет полость камеры, коромысло 4 будет опираться о поверхность изделия 9 только одним концом, в результате чего коромысло повернется в шарнире 5, а клапан 3 останется закрытым.

Таким образом, применение устройства позволяет повысить надежность при вакуумировании периферийной части изделия, так как оно обеспечивает включение только тех камер, которые полностью перекрыты

5 изделием 9. Наиболее полныи эффект достигается при прямоугольной форме вакуумируемых изделий и манжет 8 с отверстиями для концов коромысел в противоположных углах каждой манжеты. о

Формула изобретения

1. Устройство для вакуумирования поверхности изделий, содержащее камеры, каждая из которых соединена с вакуумотсосной системой посредством клапана, управляемого датчиком наличия изделия, выполненным в виде подпружиненного штока, охватываемого эластичной манжетой камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при вакуумировании периферийной части изделий, шток каждого датчика снабжен шарнирно закрепленным на своем конце П-образным коромыслом, à B каждой манжете выполнены по два диаметрально расположенных отверстия для размещения концов коромысла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая манжета имеет прямоугольную форму, а отверстия расположены в ее противоположных углах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР

¹ 496180, кл. В 27 4 5/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 397335, кл. В 27 С 1/12, 1972 (прототип) .

888027

Составитель Ю. Филатов

Редактор О. Юркова Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 10717/11 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для вакуумирования поверхности изделий

Устройство для определения физико-механических свойств поверхностей материалов // 879443

Способ определения объема газа и пор в породе // 879442

Устройство для измерения скорости ультразвука // 879441

Способ измерения скорости ультразвука // 879440

Способ измерения скорости ультразвука и устройство для его реализации // 879439

Устройство для измерения затухания ультразвуковых волн // 871058

Способ измерения среднего объемного паросодержания в теплоносителе и устройство для его осуществления // 871057

Ультразвуковой датчик // 862061

Ультразвуковой измеритель толщины // 857850

Способ измерения плотности критического тока образцов втсп- керамики // 2102771

Изобретение относится к способам измерения физических свойств ВТСП-материалов

Резонансная установка для определения кинетики структурообразования вяжущих материалов типа цемента // 2104517

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано для исследования процессов твердения вяжущих материалов, например цементов

Способ определения коэффициента структурных напряжений // 2104518

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано при определении коэффициента структурных напряжений вяжущей композиции для оценки, например, эффективности механического уплотнения

Устройство ультразвукового контроля материалов и изделий // 2106625

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Ультразвуковой способ измерения механических характеристик напряженно-деформированного состояния материала деталей конструкций // 2107288

Изобретение относится к области неразрушающих методов диагностики материалов и конструкций и может быть использовано для измерения напряженно-деформированного состояния (НДС) стержневых конструкций, болтовых и шпилечных резьбовых соединений при строительстве, монтаже и эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности и транспорта (тепловая и атомная энергетика, машиностроение, химическая и др.) Известен ультразвуковой (УЗ) способ контроля механических напряжений в твердых телах, заключающийся в излучении в изделие до приложения нагрузки и после приложения двух импульсов УЗ колебаний сдвиговых волн с взаимно-перпендикулярной ориентацией вектора смещения, измерении изменения их скоростей и вычислении величины напряжения по относительному изменению скорости УЗ колебаний и акустоупругому коэффициенту [1]

Ультразвуковой способ измерения механических напряжений при затяжке болтовых соединений // 2107907

Способ контроля состава однотипных изделий из двухфазного материала // 2111483

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в материаловедении для массового контроля состава (пористости) изделий одного форморазмера (например, из твердых сплавов WC-Co и электрических сплавов)

Способ акустического контроля состава однотипных изделий из двухфазного материала // 2111484

Изобретение относится к неразрушающим средствам анализа свойств материалов акустическими методами и может быть использовано для массового экспрессного контроля состава (пористости) двухфазных сплавов (например, твердых сплавов группы ВК одного форморазмера)

Ультразвуковой способ определения напряженно- деформированного состояния эксплуатируемых болтовых соединений // 2112968

Изобретение относится к неразрушающим методам диагностики материалов конструкций и может быть использовано для определения фактического напряженно-деформированного состояния (НДС) ранее затянутых болтовых соединений в конструкциях, находящихся в эксплуатации объектов ответственного назначения в различных отраслях промышленности и транспорта (тепловая и атомная энергетика, машиностроение, химическая и др.) и заключается в том, что в исследуемый затянутый болт вводят непрерывные УЗ-колебания на частоте основного резонанса стоячей волны, при этом амплитуду возбуждающих колебаний устанавливают на уровне, обеспечивающем в теле болта стоящую волну малой интенсивности, принимают в принятом сигнале, затем устанавливают амплитуду возбуждающих колебаний на уровне, обеспечивающем установление амплитуды стоячей волны на границе колебаний малой и конечной интенсивности, и измеряют амплитуды первой, второй и третьей гармоник, а о напряженно-деформированном состоянии материала болта и величине механических напряжений судят по отношениям амплитуд гармоник, измеренных при высоком уровне возбуждающих колебаний, к амплитуде колебаний стоячей волны, измеренной при низком уровне возбуждающих колебаний

Малогабаритный акустический микроскоп // 2112969