Система привода дополнительных движений на прессах

(1 1>887267 (89) 128626 ГДР

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.10.77 (21) 7770009/25-27 (31) WP 21d/195348 (32) 20.10.76 (51) М.К,з

В ЗОВ 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) ГДР (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Куммер Клаус и Дарр Уве (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Комбинат Умформтехник Херберт Варнке1 Эрфурт > (ГДР) (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ПРИВОДА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ

ДВИЖЕНИЙ НА ПРЕССАХ

Изобретение касается системы привода дополнительных движений на прессах или подобных механизмах, которая служит для синхронного приведения в действие дополнительных узлов, например устройств управления и автоматизации, движения которых являются зависимыми от движений подвижных органов пресса.

Известны устройства управления и автоматизации на прессах, приводимых в действие прессом. В известном устройстве такого типа распределительные кулачки и указатель положения кривошипа приводятся в действие посредством зубчатой передачи, связанной с зубчатым колесом коленчатого вала. Привод механизма подачи валков для продольного перемещения ленточного материала и устройства для поперсшого перемещения ленточного материала в целях вырезки частсй, расположенных зигзагообразно, происходит посредством расположенной на коленчатом валу пресса эксцентриковой шайбы.

Привод ножниц для обрезки на скрап при разрезании штамповочной решетки выполнен от системы рычагов непосредственно от бокового ползуна пресса. Недостаток этого устройства заключается в том, что привод устройства управления, а также отдельных узлов у стройства автоматизации, как например механизма валковой подачи зигзаг — устройства и ножниц для обрезки на скрап, выполнен от пресса, соответственно по обстоятельствам самостоятельно и независимо друг от друга. Это ведет к возрастанию производственных затрат и недостаточной гибкости всего устройства автоматизации.

Цель изобретения состоит в том, чтобы снизить производственные затраты на привод устройств управления и автоматизации и добиться повышения гибкости устройства автоматизации.

В основе изобретения лежит задача соз15 дать систему привода дополнительных движений на прессах, чтобы для привода устройства управления, а также каждого отдельного узла устройства автоматизации не было необходимости в соответственно от20 дельном приводе от пресса.

Это достигается тем, что имеется только один приводимый в действие прессом ведущий вал, который посредством соединительной муфты связан с входным валом

2;> устройства управления, состоящего из показателя положения кривошипа и распределительных кулачков, выполненного как отдельный узел в обособленной коробке передач. Система имеет связанный посредст30 вом соединительной муфты с выходным ва887267 лом устройства управления распределительный вал, который связан с известным механизмом валковой подачи, с устройством для поперечного перемещения валков, состоящим из подъемного кулачкового механизма с регулируемой длиной шага и соответствующей системы рычагов, и посредством эксцентриковой шайбы, тягового рычажного механизма и коленчатого рычага связан с ножницами для обрезки на скрап.

Внутри устройства управления на горизонтальном выходном валу расположен указатель положения кривошипа, в то время как распределительные кулачки расположены или на вертикальном входном валу, или на горизонтальном выходном валу.

Возможно расположить указатель положения кривошипа и распределительные кулачки на отдельном горизонтальном валу, который посредством конических колес связан с вертикальным ведущим валом.

Согласованность перемещения элементов средств автоматизации согласно изобретению заключается в том, что поданное от пресса вращательное движение передается ведущим валом коробке передач, на вертикальном входном валу которой находятся распределительные кулачки для необходимых в рабочем положении цикле переключательных функций. Входной вал с помощью конических колес передает вращательное движение горизонтальному выходному валу коробки передач, который на одном конце приводит в действие указатель положения кривошипа, а на другом конце через соединительную муфту приводит в действие распределительный вал привода устройства автоматизации. Зтот распределительный вал посредством установочного дискового кулачка и системы свободного хода и торможения приводит в действие подающие валики для осуществления продольного перемещения и посредством кулачкового механизма с регулируемой длиной шага осуществляет поперечное движение подающих валков. С помощью расположенной на распределительном валу эксцентриковой шайбы через тяговый рычажный механизм и коленчатый рычаг приводятся в действие ножницы для обрезки на скрап.

На фиг. 1 показана система, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; па фиг. 3—

5 — другие варианты расположения указателя положения шатуна и распределительных кулачков.

Система привода дополнительных движений содержит устройство управления, состоящее из указателя положения кривошипа 5 и распределительных кулачков б, и устройство автоматизации, состоящее из механизма подачи валков 10, устройства поперечного перемещения подающих валков и ножниц для обрезки на скрап 17.

Указатель положения кривошипа 5 и рас5

25 зо

55 оо

65 пределительные кулачки 6 расположены как отдельный узел в обособленной коробке передач 4, входной вал 3 которой связан с ведущим валом 1, и выходной вал 7 с помощью соединительной муфты 2 или 8 связан с распределительным валом 9. Вращательное движение от пресса передается вертикально расположенным ведущим валом 1 входному валу 3 механизма управления, на котором находятся распределительные кулачки 6, Выходной вал устройства управления, на одном конце которого расположен указатель положения кривошипа 5 и на другом конце — соединительная муфта 8 для присоединения устройства автоматизации, связан посредством конических колес с входным валом 3.

Фиг. 3 — 5 показывают другие варианты расположения указателя положения кривошипа 5 и распределительных кулачков б.

Привод расположенного в замкнутой коробке передач 24 устройства автоматизации происходит посредством распределительного вала 9, который с помощью соединительной муфты 8 связан с выходным валом 7 устройства управления. На распределительном валу 9 находится кривошипношатунный механизм 25, который через механизм свободного хода 21 осуществляет периодическое вращательное движение подающих валков 22. С помощью также расположенного на распределительном валу 9 конического колеса 23 подъемный кулачковый механизм 11 осуществляет через систему рычагов 12 поперечное перемещение подающих валков 22 в целях вырезания частей в зигзагообразном порядке. Расположенная на распределительном валу 9 эксцентриковая шайба 13 посредством тягового рычажного механизма 14 и 15 и коленчатого рычага 16 приводит в действие ножницы для обрезки на скрап 17.

Формула изобретения

1. Система привода дополнительных движений на прессах или других механизмах, служащая синхронному приводу дополнительных узлов, например устройств управления и автоматизации, движения которых являются зависимыми от движений подвижных органов пресса, состоящая из указателя положения кривошипа, распределительных кулачков, механизма валковой подачи, приводимого в действие посредством кривошипно-шатунного механизма и содержащего механизм свободного хода и механизм поперечной передачи валков, устройства поперечного перемещения ленточного материала в целях вырезания частей в зигзагообразном порядке и ножниц для обрезки на скрап при резании штамповочной решетки, отличающаяся тем, что с выходным валом 7 устройства управления, 887267 состоящего из указателя положения кривошипа 5 и распределительных кулачков 6 и приводимого известным образом непосредственно от пресса, посредством соединительной муфты 8 связан распределительный вал 9, который связан с известным механизмом подачи валков 10, с устройством поперечного перемещения механизма подачи валков 10, состоящим из подъемного кулачкового механизма 11 с регулируемой длиной шага и соответствующей системы рычагов 12, и посредством эксцентриковой шайбы 13, тягового рычажного механизма

14, 15 и коленчатого рычага 16 связан с ножницами для обрезки на скрап 17.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что внутри устройства управления на горизонтальном выходном валу 7 расположен указатель положения кривошипа 5, а на вертикальном валу 3 или на горизонтальном валу 7 — распределительные кулачки 6.

3. Система по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что указатель положения кривошипа 5 или указатель положения кривошипа 5 и распределительные кулачки 6

10 расположены на самостоятельном горизонтальном валу 18, который посредством конических колес 19 и 20 связан с вертикальным ведущим валом 1.

Признано изобретением по результатам

15 экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

887267

Фиг. g

biz <

Составитель В. Гринберг

Редактор О. Филиппова Техред Л. Куклина Корректор А. Степанова

Заказ 2341/6 Изд. ¹ 618 Тираж 749 Подписное

HAGIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2