Устройство непрерывного охлаждения зернистых и неклейких материалов

(1 1>886963 (89) 27593 НРБ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.78 (21) 7770280/23-26 (23) Приоритет — (32) 22.08.77 (31) 37205 (33) НРБ (51) М. Кл.з

В 01J 8/18

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 66.096.5 (088.8) но делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Стоян Генов Крайчев, Иван Христов Кръстев, Кирил Николов

Петков, Асен Василев Кутевски, Цветан Иорданов Петров и Йордан Иванов Рашев (НРБ) Иностранное предприятие

Научно-исследовательский институт по химической и каучуковой промышленности (НРБ) (71) Заявитель

1 В" ° (54) УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ОХЛА)КДЕНИН-- = =-.

ЗЕРНИСТЫХ И НЕКЛЕЙКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается устройства непрерывного охлаждения зернистых, неклейких материалов, находящего применение в химической и вкусовопищевой промышленности.

Известно устройство для охлаждения зернистых, неклейких материалов, работающее на принципе кипящего слоя. Оно состоит из вертикального корпуса, в нижней и верхней части которого соответственно предусмотрены штуцеры для входа и выхода газообразного и охлаждающего реагента.

В середине корпуса смонтирована перфорированная газораспределительная решетка, над которой расположены штуцеры и дозирующие устройства для входа и выхода охлаждающего материала. С целью интенсификации теплообмена на решетке расположены теплообменные элементы (змеевики или пакеты труб), по которым протекает жидкостный охлаждающий реагент.

Недостатки этих устройств следующие: крупные габариты основных аппаратов, необходимость во вспомогательных сооружениях †вентиляторн станции, пылеуловителях и др.; высокий расход энергии; частичное разрушение материалов в процессе кипения и затрудненное поддерживание постоянного гидродинамического режима по причине образования застойных, некипящих

2 зон на газораспределительной решетке смонтированными на ней теплообменными элементами, что создает условия для скомкивания и агломерирования материала.

Задачей изобретения является создание устройства охлаждения зернистых, неклейких материалов, которое обеспечивало бы равномерное движение и охлаждение материала, отличалось бы легкостью монтажа, демонтажа и поддерживания в процессе работы, а также низкими расходами по эксплуатации.

Устройство согласно изобретению состоит из приемного бункера, теплообменных

15 секций с горизонтальными, расположенными в шахматном порядке трубами и отходным бункером, причем к каждой теплообменной секции предусмотрен коллектор газа, к которому приварены газораспредели20 тельные трубы, расположенные внутри теплообменной секции на высоте горизонтальных перегородок и перпендикулярно охлаждающим трубам.

Преимущества изобретения следующие:

2g обеспечивается постепенное (т. е. «мягкое») охлаждение зернистого материала при сохранении физико-механической структуры; небольшой расход энергии; компактность; высокая производительность; секционная конструкция с целью обеспечения легкого

8.86963 монтажа и демонтажа; возможность прочищивания трубного пространства при работе с загрязненными оборотными водами.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены теплообменные секции 2 и выходной бункер 3 с выходным штуцером 4 и регулирующим шибером 5.

Каждая теплообменная секция 2 содержит трубные решетки 6. К трубным решеткам 6 приварен пакет горизонтальных, расположенных в шахматном порядке охлаждающих труб 7, которые соединены с двумя передними камерами 8 и с одной задней камерой 9. Камеры разделены горизонтальными перегородками 10 и 11 и вертикальной перегородкой 12. Одна из горизонтальных перегородок 10 изготовлена с прорезью

13. Наружные стенки камер 8 и 9 являются плоскими крышками, уплотненными гарнитурой и закрепленными болтами на корпусе. К крышкам прикреплены наружные переливные трубы 14, обеспечивающие связь по жидкостному охлаждающему реагенту между теплообменными секциями 2.

На уровне горизонтальных перегородок

10 и 11 к одной из стенок корпуса 1, перпендикулярно к трубным решеткам 6 предусмотрен газовый коллектор 15. К последнему приварены газораспределительные трубы 16, входящие в межтрубное пространство по всей ширине секции 3 и перпендикулярно к охлаждающим трубам 7. Газораспределительные трубы 16 содержат несколько рядов отверстий по всей своей длине, направленных к низу устройства.

Через штуцер 17, смонтированный на коллекторе 15, в систему подводят газ, а штуцера 18 и 19, приваренные соответственно к самой нижней и самой верхней секции 2, служат в качестве входа и выхода для охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Зернистый материал поступает в приемный бункер 20, заполняет межтрубное пространство теплообменных секций 2 и выходного бункера 3. Путем регулирующего шибера 5 устанавливается постоянное вытекание материала таким образом, что все охлаждающие трубы 7 остаются покрытыми материалом. В коллектор 15 подают воздух под давлением (или инертный газ), который сквозь отверстия газораспределительных труб 16 направляют вниз в межтрубное пространство секций 2, где происходит движение материала. Обтекая материал и трубы, воздух направляют в верхнюю часть устройства, а оттуда в атмосферу через приемный бункер 20.

Охлаждаемый материал вынужден участвовать в двух движениях, одно из которых поступательное, при движении самотеком сверху вниз, а второе — вибрирующее, вызванное газовыми струями. Таким образом, 20 охлаждение происходит комбинированным способом — конвективным от прямого теплообмена с газом — и кондуктивным — от жидкостного реагента, протекающего от охлаждающих труб 3 в противоток материа25 лу. Продувание воздухом вызывает дополнительное вз6алтывание материала и исключает возможность образования застойных зон.

Формула изобретения

Устройство непрерывного охлаждения зернистых и неклейких материалов, вклю35 чающее приемный бункер, секции теплообмена с горизонтальными, расположенными в шахматном порядке трубами и отходный бункер, отличающееся тем, что к каждой теплообменной секции смонтирован

40 коллектор газа, к которому приварены газораспределительные трубы, расположенные внутри теплообменной секции на высоте горизонтальных перегородок и перпендикулярно к охлаждающим трубам.

45 Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Народной Республики

Болгарии.