Устройство для раскряжевки хлыстов

ж 886739

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н ПАеЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06 10 75 (21) 2178302/29-15 (51 М, Кл, 3

В 27 В 5/00

В 27 В 5/29 (23) Приоритет (32) 07. 10. 74 (31) 7412582-4,, (331 1!1веция

Эпубликовано 30;11.81.Бюллетень № 44

Государственный комитет

СССР (53) УДК 674.053:

:621 .934.333. . 5 (088. 8) ио делам изобретений

I и отнрытий

Дата опубликования описания 30.11.81 веция (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛСКРЯИЕВКИ ХЛЫСТОВ

Изобретение относится к раскряже" вочным устройствам с подвижными упорами для отмера длин отпиливаемых сортиментов и может быть использовано на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности в качестве части высокоскоростной и производительной линии, предназначенной для обработки различных лесоматериалов.

Известно устройство для раскряжевт. ки хлыстов, включающее станину, выполненный в виде транспортера меха-низм продольной подачи, установленный на ползуне упор для отмера длины сортиментов, продольные направляющие ползуна, гидроцилиндр перемещения ползуна но направляющим, устройство останова ползуна, выполненное в виде ряда последовательно установленных на станине и связанных с пультом управления фиксирующих элементов и циркульную пилу с приводом ее подьема и опускания 1,1).

Однако известное устройство обла/ дает невысокой производительностью," так как каждый отпиленный сортимент должен быть сброшен в ту или иную сторону сбрасывающим приспособлением, а это не позволяет ему быть установленным в высокопроизводительной линии..

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что ползун расположен под рабочей ветвью транспортера и снабжен планкой для взаимодействия с фиксирующи1к ми элементами и по меньшей мере одним дополнительным упором, причем упоры установлены на ползуне шарчирно и имеют гидроцклиндр их подьема.и опускания, а фиксирующие элементы выпол р иены в виде датчиков положения.

На фиг. 1 изображено устройство для раскряжевки хлыстов в плане; на. фиг. 2 — механизм для отмера длин сортиментов, вид. сбоку; на фиг. 3— то же, в плане; на фиг. 4 — сечение

88673

А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг. 2.

Устройство для раскряжевки хлыстов состоит из цепного транспортера 1, в концЕ которого установлен регулируемый упор 2. Рядом с транспортером 1 расположена наклонная плоскость 3, примыкающая к роликовому транспортеру 4, за которым находится выполненный в виде цепного транспортера 5 10 механизм продольной. подачи. Между транспортерами 4 и 5 имеется зона 6 е дисковой пилой 7, которая имеет привод подъема и пускания в. плоскости, перпендикулярной направлению двйжения транспортеров. .е

Транспортер 5 состоит из рамы 8, на которой установлены звездочки 9 и цепные барабаны 10-12 с одетыми ка них и проходящими в 0-образных направляющих 13 бесконечными цепями 14.

На раме 8 установлен электродвигатель 15, соединенный со звездочками

9, а на цепном барабане 12 закреплены зубчатые. колеса 16, между которыми проходят цепи 14. Сбоку от.транспортера, образованного верхними вет= вями цепей,. расположены боковые стенки 17 и 18, приваренные к раме 8.

На раме 8 установлены продольные направляющие 19 и 20, которые параллельны направляющим 13 и расположены вдоль продольной оси транспортера 5.

На направляюцих 19 и 20 установлен ползун 21 с валом 22, перпендикулярным продольной оси транспортера 5.

На валу 22 смонтированы три упора 23 и два управляющих рычага 24.

Управляющие рычаги 24 соединены со штоком гидроцилиндра 25, который по-40 ворачивает рычаги и жестко соединенный с ними вал 22.

В нижней части ползуна 21 расположен кронштейн 26, к которому присоединен конец штока 27 гидроцилиндра 28.

Гидроцилиндр 28 шарнирно соединен с опорой 29, которая в свою очередь соединена через амортизатор 30 с рамой 8. При такой конструкции, .очевидно,.перемещение штока 27 гидроцилиндра 28 будет сопровождаться перемещением ползуна 21 вдоль направляющих 19 и 20 °

В нижней части кронштейна 26 закреплена планка 31, а на раме 8 под кронштейном 26 установлены направляю- 55 щие 32 и 33, которые параллельны направляющим 19 и 20 и в сечении имеют вид, изображенный на фиг. 5. На нап0 4 равляющих 32 и 33 установлены датчики 34 положения (конечные микропереключатели) которые..можно передвигать вдоль направляющих 32 и 33. Замыкание датчиков производится планкой 31, которая при перемещении ползуна упирается в выступающий шток

35 соответствующего датчика положения. Kaid показано на фиг. 3, на направляющей 32 установлено три датчика 34, а на направляющей 33 — два, которые можно установить в любом IIO ложении относительно датчиков, закрепленных на другой направляющей.

Расстояние между датчиками, установленными на противоположных концах направляющих а следовательно,.и длина направляющих незначительно превышает 1 м.

Установленные на ползуне 21 фотоэлементы 36 и 37 расположены против окон 38 и 39, отделанных в боковых стенках 17 и 18 над верхними ветвями цепей 14, расположенных в направляющих 13. В установке имеется еще один фотоэлемент 40, схематично показанньж на фиг. 1, световой луч которого проходит через свободную зону

6, расположенную между транспортера ми 4 и 5. Эти фотоэлементы соединены; с электронной схемой управления (не показана), в которой имеются различные реле и вычислительное устройство с кнопочным пультом.

- В зоне дисковой пилы 7 расположено зажимное устройство, которое удер живает распиливаемое бревно.

Устройство работает следуюцим образом.

Подлежащее разрезке на более короткие части бревно перемещается транспортером 1 до упора 2 и затем попадает на роликовый транспортер

4 и от него пилой 7 отпиливается один из концов. В это время компьютер по программе, обеспечивающей минимальное количество отходов, в зависимости от фактической длины бревна, выдает данные по длине отдель" ных частей, на которые следует распилить данное бревно. В зависимости от этих данных подается питание на соответствующий конечный микропереключатель, при подходе к которому планки 31 происходит остановка ползуна 21, и после остановки ползуна (в определенном положении) поворачиваются в. рабочее положение упоры 23.

886730

50

Поступающее с роликового транспортера 4 на цепной транспортер 5 бревно перемещается транспортером

5 до упора в упоры 23 (перемеще-. нию бревна способствуют упирающие- 5 ся в него зубья зубчатых колес 16).

При подходе бревна к упорам 23 кине- тическая энергия движущегося бревна частично поглощается деформацией изгибающихся в вертикальной плоскости (фиг. 2 ) упоров, и частично снижающимся при ударе амортизатором 30, что практически полностью исключает отскакивание бревна от упоров. В этот момент срабатывает зажим+ ное устройство дисковой пилы 7 и пила, перемещаясь перпендикулярно транспортеру, отрезает от бревна кусок соответствующей длины. После этого пила возвращается назад и зажимное устройство освобождает бревно. Рычажные упоры опускаются вниз и отпиленный от бревна кусок перемещается цепным транспортером 5 к следующему участку технологической линии. Данные об этом поступают в компьютер, и после того, как фотоэлемент 40 покажет, что в зоне 6 отсутствует бревно, на роликовый транспортер 4 подается следующее ЗО бревно (если же фотоэлемент 40 зарегистрирует наличие в зоне 6 оставшегося куска бревна, то на транспортер 4 новое бревно не поступит ). Разрезка нового поступившего на транспор-у . тер 4 бревна производится точно так же.. Наличие нескольких конечных выключателей 34, которые могут устанавливаться в любом месте вдоль направляющих 32 и 33, позволяет менять дли- @ ну отпиливаемых от бревна кусков, параллельная длина которых определяется длиной направляющих 32 и 33, равной, как уже было сказано выше, при-. близительно 1 м. Электронную схему управления можно выполнить таким образом, чтобы ход ползуна 21 с упорами

23 и планкой 31 при изменении длины отрезаемых кусков был минимальным (можно также ползун 21 всегда перемещать из одного и того же исходного положения).

В принципе. совсем необязательно управлять работой всей установки от компьютера. Для управления установкой можно использовать и кнопочный пульт управления. В этом случае вдоль транспортера можно установить измерительную линейку, с помощью которой оператор может контролировать длину отрезаемых,от бревен кусков.

Предлагаемое в изобретении устройство позволяет таким образом сравнительно просто разрезать разпичные лесоматериалы (бревна)на отдельные куски равной или неравной длины при абсолютно минимальном количестве от-, ходов.

Формула изобретения

Устройство для раскряжевки хлыстов, включающее станину, выполненный в виде транспортера механизм продольной подачи, установленный на ползуне упор для отмера длины сортиментов,, продольные направляющие ползуна, гидроцилиндр перемещения ползуна по направляющим, устройство остановка нелзу" на, выполненное в виде ряда последовательно установленных на станине и связанных с пультом управления фиксирующих элементов и циркульную пилу с приводом ее подъема и опускания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, . с целью повышения производительности, ползун располбжен под рабочей ветвью транспортера и снабжен планкой для взаимодействия с фиксирующими элементами и по меньшей мере одним дополнительным упором, причем упоры установлены на ползуне шарнирно и имеют гидроцилиндр их подъема и опускания, а фиксирующие элементы выполнены в виде датчиков положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

h» 290827, кл. В 27 В 5/00, 1969.