Устройство для жидкостной обработки изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,885356 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 10. 01. 80 (21) 28á7095/22-02 (51) М. Ка.з с присоединением заявки ¹

С 23 G 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 301181. Бюллетень Н9 44

Дата опубликования описания 30. 11. 81 (53) УДК 821. 357. . 77. 002. 52 (088. 8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к жидкостной обработке изделий, и может быть использовано для многостадийной очистки деталей.

Известно устройство, содержащее блок ванн для технологических растворов, установленный с возможностью вертикального перемещения, две пары направляющих расположены вдоль боковых стенок блока ванн с возможностью одношагового возвратно-поступательного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и кассеты с заплечиками (1) . 15

Недостатком этого устройства является то, что в процессе очистки значительная часть моющего раствора с неподвижных деталей и кассет попадает в ванну и смешивается с другим 20 технологическим раствором, а это приводит к быстрому нарушению заданного технологического режима. Это уст- . ройство имеет также ограниченные технологические возможности по иоменкла- 2 туре очищенных материалов.

Известно также устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее ванну с выпускным гибким. трубопро.— водом, установленный на пустотелой 30 опоре барабан, блок ванн для моющих жидкостей и насос с нагнетательным трубопроводом, установленный с возможностью вертикального перемещения (2 .

К недостаткам этого устройства относится то, что для очистки запасных камер от осевших на дно отмытых загрязнений необходимо снимать узел, расположенный над камерами; кроме того, механизм перемещений насоса в двух взаимно перпендикулярных плоскостях представляет собой довольно сложную конструкцию (направляющие, консоль перемещений, двухцепная и трансмиссионная передачи). На данной установке .возможно производить лишь очистку деталей, дальнейшая же их обработка осуществляется вне устройства, что требует дополнительных средств для передачи деталей на операцию сушки, а также увеличивает время технологического цикла обработки; неподвижное положение перфорированного барабана.в процессе обработки и впрыскивание рабочей жКцкости через напоры не обеспечивают качественной очистки; необходимость переустановки барабана после выполнения подготовительных опера885356

g$

60 ций перед гальванопроцессом и сушкой усложняет обслуживание.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее ванну с выпускным гибким трубопроводом, барабан, установленный на пустотелой опоре, блок ванн для моющих жидкостей и насос с нагнетательным трубопроводом, установленный с возможностью вертикального перемещения, снабжено приводом горизонтального перемещения блока ванн, катками и теплоизоляиионным каркасом, установленным на катках.

При этом барабан снабжен приводом вращения и перфорированными трубками для подачи рабочих агентов,взаимосвязанными через пустотелую опору с нагнетательным трубопроводом.

Привод размещен на одной из ванн . и выполнен в виде цепной передачи с винтовой парой, расположенной в нижней части блока ванн.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид в разрезе; на фиг. 2 вид А на фиг.1.

Устройство для обработки изделий содержит в верхней части пульт 1 управления, ванну 2 с гибким выпускным трубопроводом 3, в которой размещены консольно на пустотелых опорах 4 . перфорированные барабаны 5, соединенные посредством цепной передачи

6 с приводом 7. В нижней части устройства в теплоизоляционном каркасе 8, установленном на катках (не показаны), размещен блок 9 ванн для моющих жидкостей. На одной из ванн блока .9 установлен привод 10 горизонтального перемещения блока 9, связанный с ним посредством цепной передачи 11 и винтовой пары 12. Над блоком 9 расположен насос 13 с нагнетательным трубопроводом 14, связанным с перфорированными трубками 15 для подачи моющей жидкости в зону обработки. Для сообщения насосу вертикального перемещения служит пневмопривод 16. Перфорированные трубки 17, служащие для подачи в зону обработки подогретого газа, через пустотелые опоры 4 соединены посредством воздухопровода 18 с калорифером 19.

Устройство работает следующим образом.

Детали, подлежащие очистке, загружают в барабаны 5. В соответствии с технологическим процессом на пульте 1 управления устанавливают программу очистки и включают привод 7 вращения барабанов 5. По заданной программе блок 9 ванн занимает соответствующее положение . Пневмоприводом

16 всасывающий патрубок насоса 13 опускают в ванну с жидкостью, которая. по трубопроводу 14 поступает в пер. форированные трубки 15 и производит процесс очистки перемещающихся во вращающихся барабанах 5 деталей.

Промывая детали, моющая жидкость непрерывно перетекает в ванну 2 и через гибкий выпускной трубопровод 3 — в приемный отсек одной из ванн блока

9, из которой производится забор моющей жидкости. По истечении времени обработки данной жидкостью насос

13 отключается и поднимается вверх, блок 9 ванн реверсируется на определенный программой очистки шаг и вновь происходит обработка деталей.

Вследствие вращения барабана и короткого пути слива моющих жидкостей их смешивание практически исключается.

По окончании промывочных циклов обработки деталей в других моющих жидкостях насос 13 также отключается и поднимается вверх, в исходное положение, после чего через калорифер 19, воздухопровод 18 и перфорированные трубки 17 в зону обработки подается подогретый сжатый газ и производится сушка деталей.

По окончании операции сушки привод 7 отключают и барабаны 5 останавливают.

Таким образом, полный цикл обработки загрязненных деталей (очистка моющими жидкостями и сушка) производится в одном устройстве, которое обеспечивает высокое качество очистки при расширении технологических возможной и в значительной степени улучшает условия эксплуатации и обслуживания.

Формула изобретения

1. Устройство для. жидкостной обработки изделий, содержащее ванну с выпускным гибким трубопроводом,барабан, установленный на пустотелой опоре, блок ванн для моющих жидкостей и насос с нагнетательным .трубопроводом, установленный с возможностью вертикального перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей, оно снабжено приводом горизонтального перемещения блока ванн,. катками и теплоизоляционным каркасом установленным на катках.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что барабан снабжен приводом вращения и перфорированными трубками для подачи рабочих агентов, взаимосвязанными через пустотелую опору с нагнетательным трубопроводом.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод размещен на.одной из ванн и выполнен в виде цепной передачи с винтовой

885356

Фиг. f парой, расположенной в нижней части блока ванн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 415055, кл. В 08 В 3/10, 1971.

2. Патент СССР Р 655329, кл. С 23 G 3/00, 1974.

885356 дид А

Составитель В. Трегубов

Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Пожо

Редактор В. Петраш

Заказ 10456/38

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили:.in ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4