Инструмент для отделочной и упрочняющей обработки плоских поверхностей

(72) Автор, изобретения

В.С. Парфиянович

Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции автомобильный завод (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

° бд с =О +2arc51п sin Э 2! (й

oL = d.-2агсъ1п (— 1п —

2 1) 2

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть применено для упрочнения и чистовой отделки плоских поверхностей металлических изделий.

Известны инструменты для отделочной и упрочняющей обработки плоских поверхностей, содержащие корпус, несущий обрабатывающие шары, перемещающиеся по дорожке качения, образованной коническими поверхностями двух колец, наружного и внутреннего, концентрично расположенных в корпусе.

Причем углы конусов наружного и внутреннего колец равны между собой (1). 1з

Однако при обработке данным инструментом происходит значительное трение скольжения взаимодействующих поверхностей шаров и конусов колец.

Это явление происходит вследствие то- 20 го., что с дорожкой качения, образованной конусами колец, имеющих разные диаметры, шары соприкасаются в двух точках, расположенных на одинаковых.своих диаметрах. В результате шары и дорожка качения преждевременно изнашиваются и тем самым ухудшают качество обработки и снижают долговечность инструмента и производительность процесса. 30

Цель изобретения — улучшение качества обработки, повышение долговечности инструмента и производительности процесса за счет исключения

Трения скольжения шаров по коническим поверхностям колец.

Указанная цель достигается тем, что в известном инструменте, содержащем корпус, несущий обрабатывающие шары, перемещающиеся по дорожке качения,образованной коническими поверхностями наружного и внутреннего колец, концентрично расположенных в корпусе, углы конусов наружного и внутреннего колец выполнены разной величины и соответственно равны: где а. — угол профиля дорожки качения;

d — диаметр шара, Р— диаметр окружности расстановки шаров .

Выполнение в инструменте углов конусов разной величины, значения которых определяются по приведенным формулам, обеспечивает минимальное

884985 трение скольжения шаров по дорожке качения, что увеличивает срок службы инструмента, улучшает качествб обработки и повышает производительность процесса.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент, осевой разрез.

В корпусе 1 установлены два кольца, наружное 2 и внутреннее 3, с коническими поверхностями 4 и 5, концентрично расположенными относительно оси вращения корпуса. Поверх- о ности 4 и 5 образуют дорожку качения, выполненную в виде кругового ручья б, в который помещены шары 7, удерживаемые в нем сепаратором 8.

Углы конусов наружного и внутреннего колец 2 и 3 выполнены разной величины и соответственно равны:

/д . 41

d =d. 2СО-СЧП (— Ь1 Э 2)

1d ck д. =ck-2сН-сЧИ вЂ” 51Ю р

2 б где с — угол профиля дорожки качения;

Й вЂ” диаметр шара, 25

D — диаметр окружности расстановки шаров.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом.

Сообщают вращение корпусу 1, подводят его к обрабатываемой поверхности и перемещают в продольном направлении. При вращении корпуса и соприкосновения шаров 7 с поверхностью изделия шары вращаются вокруг . собственных центров и одновременно 35 перемещаются поступательно по коническим поверхностям 4 и 5 колец 2 и 3 (по дорожке качения) и обрабатываемой поверхности. Благодаря разным углам конусов наружного и внутрен- 4р него колец 2 и 3 значения. которых определяются по приведенным формулам, шары 7 вращаются вокруг собственных центров в плоскостях, параллельных оси вращения корпуса, катятся по коническим поверхностям колец без трения скольжения.

Использование изобретения позволяет получить более стабильную шероховатость поверхности, в 3-4 раза увеличить срок службы инструмента и на 20-30% повысить производительность процесса.. формула изобретения

Инструмент для отделочной и упрочняющей обработки плоских поверхностей, содержащий корпус, несущий деформирующие элементы, перемещающиеся по дорожке качения, образованной коническими поверхностями наружного и внутреннего колец концентрично расположенных в корпусе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения долговечности инструмента и производительности процесса за счет исключения трения скольжения шаров по коническим поверхностям колец, углы конусов наружного и внутреннего колец выполнены разной величины и выбираются из соотношений:

d. =d+2arcsir — s1w — ) бd (1 . 1 2 2) (d

=d-2СИ"CS1n (— 51И вЂ” )>

2 ) где о — угол профиля дорожки качения;

d — диаметр шара, D — диаметр окружности расстанонки шаров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 123862, кл. В 24 В 39/00, 1959.

884985

Составитель С. Чукаева

Техред А.Бабинец Корректор A. Дзятко

Редактор Т. Портная

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10403/20

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4