Всесоюзный научно-исследовательский институт резино-технического машиностроения и Тамборский;;". - .,I институт химического машиностроения (71) Заявители (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

Поставленная цель достигается тем, что регулирование одного иэ параметров продольной деформации производят изменение скорости нагрева материала

20 в зоне обработки.

При этом регулирование натяжения материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование вытяжки материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.

Кроме того, регулирование вытяжки материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, 30 а регулирование натяжения материала

Изобретение отностися к способам и средствам термэмеханической обработки текстильных материалов, в том числе иэ химических волокон, и может быть использовано, например, при производстве шинного корда, технических тканей и резинотехнических изделий.

Текстильные материалы из химических волокон, применяемые для армирования резинотехнических изделий, с целью повышения прочности связи волокон с резиной и улучшения физикомеханических свойств после пропитки их латескными составами подвергают термомеханической обработке.

Известен способ управления процессом термомеханической обработки материалов, заключающийся в контроле параметров продольной деформации обрабатываемого длинномерного материала и регулирования его натяжения и вытяжки (1).

Способ осуществляется устройством для управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов, содержащим систему регулирования температуры в зоне обработки, систему регулирования скорости тянульного механизма, измеритель параметров продольной деформации материала, включающий датчики натяжения и вытяжки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулирования скорости тянульного механизма (2).

Недостатком известного. способа, осуществляемого известным устройством, является неустойчивость динамического режима термомеханической обработки текстильных материалов, влияющая на качество материала, Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки текстильных материалов.

15.883209 осуществляют путем изменения скорости его перемещения.

Устройство для осуществления пред.лагаемого способа, имеет систему регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем параметров продольной деформации материалов.

При этом, при регулировании натяжения материала изменением скорости

его нагрева датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости тянульного механизма.

Кроме того, при регулировании вытяжки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик на- 20 тяжения материала соединен с системой регулирования скорости тянульного механиэма.

На фиг. 1 и 2 представлена принципиальная схема устройства для осу25 ществления способа управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов.

Устройство содержит тепловую камеру 1 вЂ” зону обработки, через которую проходит обрабатываемый материал 2.

Камера 1 соединена с нагревателем 3 и имеет контур 4 для поддержания в камере 1 постоянной заданной температуры. Она соединена также с вентилятором 5 через воздуховод б, имеющий регулируемую задвижку 7 и соединенный с нагревателем 3 ° Для перемещения материала 2 в камере 1 перед ней и после установлены тянульные механизмы 8 и 9, приводимые в движе- 40 ние соответственно приводами 10 и 11.

Датчик 12 натяжения установлен после камеры 1, а датчик 13 вытяжки установлен перед камерой 1 и после нее. устройство имеет также усилите- 45 ли 14 и 15, входы которых соединены соответственно с датчиком натяжения

12 и .вытяжки 13. При регулировании натяжения материала изменением скорости его нагрева выход усилителя 14 (фиг. 1) соединен с задвижкой 7, а выход усилителя 15 соединен с регулируемым приводом 10.

Устройство работает следующим об.разом.

В камере 1 при помощи нагревателя

3 и контура 4 поддерживается постоянная заданная температура. Материал 2 .перемещают в камере 1 посредством тяS нульных механизмов 8 и 9. Тянульный механизм 9 вращается от привода ll 60 с постоянной скоростью, а тяиульный механизм 8 вращается от регулируемого привода 10. Материал 2, перемещаясь в камере 1, подвергается термомеханической обработке. Из-за неоди- Я иаковых физико-механических характеристик материала по длине натяжение материала 2 изменяется. Датчик 12 натяжения контролирует величину натя жения материала и, например, при его

)повышении сигнал датчика 12 поступает на усилитель 14, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открывая ее. Нагретый воздух из нагревателя 3 поступает в вентилятор 5, который нагнетает его через задвижку 7 в каме- ру 1. В результате открытия задвижки

7 интенсивность обдува материала нагретым воздухом будет возрастать.

Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной. температуры и увеличение времени прохождения нагретого до заданной температуры материала. Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере приводит, в свою очередь, к уменьшению натяжения. Величина вытяжки контролируется с помощью датчиков 13, сигналы с которых поступают на вход усилителя- 15, сигнал с которого поступает на регулируемый привод 10, изменяя скорость подачи материала в камеру и тем са мым величину его вытяжки.

Если при регулировании вытяжки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки (фиг. 2) выход усилителя 15 соединен с задвижкой 7, а выход усилителя 14 соединен с регулируемым приводом 10, устройство работает следующим образом.

В камере 1 при помощи нагревателя

3 и контура 4 поддерживается постоянная заданная температура. Материал 2 перемещают в камере 1 посредством тянульных механизмов 8 и 9. Тянульный механизм 9 вращается от привода 11 с постоянной скоростью, а тянульный механизм 8 вращается от регулируемого привода 10. Материал 2, перемещаясь в камере 1, подвергается термомеханической обработке. Из-за неодинаковых физико-механических характеристик по длине величина вытяжки материала изменяется.. Датчик 13 вытяжки контролирует величину вытяжки, и, например, при изменении вытяжки сигнал от датчика 13 поступает на усилитель 15, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открывая ее. Нагретый воздух от нагревателя 3 поступает в вен-. тилятор 5, который нагнетает его через задвижку 7 в камеру 1. В результате открытия задвижки 7 интенсивность обдува материала нагретым воздухом будет возрастать. Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной температуры.

Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере 1 приводит к увеличению вытяжки.

Величина натяжения контролируется с помощью датчика 12, сигнал с которо883209

ro поступает на усилитель 14, сигнал с которого, в свою очередь, поступает на регулируемый привод 10, изменяя скорость подачи материала в камеру и тем самым величину его натяжения.

Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволяет проводить процесс термомеханической обработки материалов в, условиях более устойчивого динамическо- 10 го режима, так как скорость перемещения материала регулируется в меньшей степени, что улучшает. качество обработки материала.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов, заключающийся в контроле параметров продольной деформации обра батываемого. длинномерного материала и регулировании его натяжения и вытяжки, о т л и .ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, регулирование одного из параметров продольной деформации производят изменением скорости нагрева материала в зоне обработки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что регулирование натяжения материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование вытяжки материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся теь.что регулирование вытяжки материала производят изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование натяжения. материала осуществляют путем изменения скорости его перемещения.

4. Устройство для управления процессом термомеханической обработки текстильных материалов, содержащее систему регулирования температуры в зоне обработки, систему регулирования скорости тянульного механизма, измеритель параметров продольной деформации материала, включающий датчики натнжения и вытяжки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулирования скорости тянульного механизма, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала, оно имеет систему регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем параметров продольной деформации материала.

5. Устройство по п. 4, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости тянульного .

;механизма ° б. устройство по п. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик вытяжки материала соединен с системой регулирования скорости нагрева в зоне обработки, а датчик натяжения материала соединен с системой регулирования скорости тянульного механизма.

Источники инфорМации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 361241, кл. 0 Об С 7/02; 1971.

883209

Составитель В.Морозов

Техред М. Рейвес

Редактор Т.Киселева

Корректор Н. Швьщка я

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 10135/39 Тирам 488

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий