Способ обработки изделий на основе фенолформальдегидной смолы
«i>883081
Союз Советских
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.79 (2I) 2858099/23-05 (5f)lVL. Кл.
С 083 7/00
С 08), 61/10 с присоединением заявки Рй
Гасударствеиый квмнтет
СССР но делам нзебретеннй н открытий.(23) Приоритет—
Опубликовано 23.11.81. Бкзллетень М 43 (ЬЗ) ДК 678 .643 (088.8) Дата опубликования описания 26.11.81
И. И. Сапрагонас, Г. И. Луобикис и А.> H. Мачюлис
Институт физико-технических проблем энер1.=этики
АН Литовской ССР (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (S4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ
ФЕНОЛФ ОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЪ|
Изобретение относится к области производства высокотемпературных конструкционных, в т.ч. и абляционнотеплоэащитных, материалов на основе фенол-формальдегидных смол.
Для улучшения тех или иных свойств
5 иэделия на основе фенолформальдегидных смол подвергают обработке.
Известен способ обработки изделий на основе фенолформальдегидных смол norpyt0 жением в раствор гидратированного супьфида натрия при BC Ñ в течение 6 мин (1).
Недостатками. способа являются увеличенйе потерь массы и снижение прочности иэделия.
Бель изобретения — повышение прочности изделий, Поставленная цель достигается тем,что в качестве раствора применяют 5-20%-ный
20 этанольный раствор феиолформальдегидной смолы, содержащий 2,5-20 мас."- . гекса метилентетрал ина от массы смолы, обработку проводят в течение 2-5 мин при комнатной температуре с последующей термообработкой при 180+50С.
Пример. Отвержденные иэделия, содержащие 80% каменноугольного шлака, 17% фенолформальдегидной смолы и 37 гексаметилентетрамина, погружают соответственно в 5, 10, 15, 20%-ный этанольный раствор новолачной фенолформальдегидной смолы СФ-010, содержашей гексаметилентетрамин в количестве, указанном в табл. 1, в котором выдерживают при комнатной температуре 2-5 мин.
3а это время фенолформальдегидная смола всасывается в поверхность на глубину
0,5-1 мм и глубже не диффундирует. Иэделия с повышенным количеством смолы на поверхности извлекают из раствора и выдерживают при комнатной температуре
4 ч. Затем изделия помешают в термостат, в котором температура поднимается от 20 С до 180 С со скоростью 1о
1,5 град/мин. При 180 С образцы выдерживают 1 ч и охлаждают вместе с термостатом.
Таблица 1
62,6
60,3
61,3
61у5
74,2
83,2
72,3
78,3
68,6
76,3
75,2
92,7
74,7
77,1
82,4
91,5
76,0
74,8
72,9
80,6
90,1, 20
7l,8
70,6
79,5
88,4
77,5
87,5
72,9
Таблица 2
Уменьшение прочности по сравнению с исходным материалом, .
Предел прочности при окатии, мн/ Р
Уменьшения массы по сравнению с исходным материалом
Продолжительность выдержки образца в растворе, с мг
13,3
50,8, 1,02
24,3
63,8
16,7
48,8
47,5
2,69
5,74
180
18,9
136
360
Введение более концентрированного этанольного раствора фенолформальдегидной смолы (более 20%) нетехнологично, так как изделия теряют хороший внешний вид из-за остатков густого раствора на поверхности изделий.
Дополнительное введение этанольного раствора фенолформальдегидной смолы увеличивает прочность изделий при сжатии, а также увеличивается прочность после абляционного воздействия (температура потока Т 1770 К, скорость потока u) 150 м/с, удельная мощность потока
5- 85,65 Ж/см, продолжительность абляции и180 с. Соответствующие данные и интенсивность уноса массы при абляции в зависимости от количества и концентрации этанольного раствора приведены в табл. 1, 2 и 3.
Зависимость иэменеиия предела прочности при сжатии:от концентрации этаноль. ного раствора СФ-010 в смеси с гексаметилентетрамином при разном процентном содержании гексаметилентетрамина приведена в табл. 1.
Ж81
Изменение массы изделий и предела прочности при окатии в зависимости от продолжительности обработки водным раствором (известный способ) показано в табл.2.
Зависимость изменения прочности материала при сжатии и интенсивности уноса массы от количества и концентрации этанольного раствора фенопформадьдегидной р смолы (с отвердителем) приведена в табл. 3.
Теплоизоляционные свойства изделий, при данном способе обработки практически не меняются, о чем можно судить по температуре задней стенки образцов высотой 3 мм, подвергнутых абляции потоком с
Т 1770 С, Ф 1.50 м/с, ф 85,650>/см (табп. 4).
Как видно из табп. 1-4 при сохранении теплоизоляционных свойств и абляционной стойкости удается достичь более высокой прочности °
Изделия, изготовленные предлагаемым способом, могут быть использованы при
25 работе в повышенных температурах.
883081
Таблица 3
15,7 72,3 189,0
16,4 75,8 1 90,4.
16,1 80,4 191,2
15,9 89,8 192,0
116,6
184,1
12,6. 10
12,7
12,7
252,4
376,3
12,8
Таблица 4
305 303
348 325
369 355
374 372
304
323
30
373
385 376
425, 403
383
418
473 478 441
543 496
538
590 596 562
606
649
635
100
653
690
674
110
705
703
120
721
728
751
728
130
751
766
748
140
760
778
763
150
792
754
776
160
778
801
790
170
783
809
800
180
803
825
816
240
827
836
831
300
840
844
840
360
854
848
480
862
859
854
872
868
865
900
883081
Составитель Л. Чижова
Редактор Т. Кугрышева Техред А. Савка Корректор М. Шароши
Заказ 10116/ЗЗ Тираж 533 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф ормула изобретения
Способ обработки изделий на основе фенолформальдегидной смолы погружением в раствор, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, в качестве раствора применяют 520%-ный зтанольный раствор фенолформальдегидной смолы, содержащий 2,520 мас.% гексаметилентетрамина от массы смолы; обработку проводят в течение
2-5 мин при комнатной температуре с последующей термообработкой при 180+5 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США % 3523875, кл. 204-38, опублик. 1970 (прототип).
