Роликовая раскатка

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (п)882730

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лзто скомь свидетельств (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 1712.79 (2! ) 2852846/25-08 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 23.1 1.81 Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 23.1181 (5!)М. Кл.

Гасударственный квинтет

СССР

В 24 В 39/02 во долек взобретений н открытий (5З) ЛК 621 ° 923 ° .77(088.8) остовский-на-Дону научно-исследовательский-институт технологии машиностроения (7l) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ РАСКАТКА

Изобретение относится к металлообработке, а частности к инструментам для обработки металлов пластическим деформированием, и может быть использовано для чистовой и упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей.

Известны раскатки, содержащие оправку, в которой под углом к ее оси расположены деформирующие ролики, контактирующие с опорным эле о ментом (1) .

Недостатком известной раскатки является то, что деформирующие поверхности частей ролика выполнены

15 с разными заборными и обратными углами. У одной части ролика заборной является радиусная часть, а обратной — торцовая, а у другой - наоборот, что приводит к возникновению

20 неравномерного пятна контакта и снижению качества обработки. Помимо этого регулирующим элементом между частями ролика является мерная шай2 ба, которая не позволяет производить поднастройку рабочего размера раскатки в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Эта цель достигается тем, что в роликовой раскатке, содержащей установленный под углом в оправке деформирующий ролик, выполненный из сопряженных торцами частей, связанных регулирующим -элементом, части ролика размещены в оправке несоосно,причем оси всех частей ролика расположены на единой конической поверхности.

На фиг.1 изображена предлагаемая роликовая раскатка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемая роликовая раскатка состоит из оправки 1, несущей деформируюцие ролики 2-7, торцы которых со пряжены друг с другом посредством регулирующего элемента 8, выполненного в виде шара, установленного с возможностью перемещения в отверстии 9

882730 формула v:çîáðåòe>- èë оси оправки 1 под воздействием пробки 10 и взаимодействующего с упругим элементом 11.

Оси всех роликов 2-7 лежат на единой конической поверхности, вершина которой находится в точке пересечения осей частей ролика с осью оправки. Угол установки всех роликов 2-7 выбран таким, чтобы обеспечить одновременный контакт деформирующих поверхностей роликов с поверхностью обрабатываемого отверстия.

Работа предлагаемой роликовой раскатки осуществляется следующим обра— зом.

Предварительно ролики 2-7 раскатки настраивают на требуемый размер обработки путем перемещения шара 8 пробкой 10. Обрабатываемую заготовку устанавливают, закрепляют на станке и сообщают ей и раскатке рабочие движения вращения и подачи. Деформирующие поверхности роликов 2-7 одновременно вступаю в в ксI- такт с заготовкой и, вследствие заданного натяга обработки, производят пластическое деформирование микронеровностей обрабатываемой поверхности. При этом каждый из роликов 2-7, вращаясь вокруг своей оси, контактирует с шаром 8 в точке, -! о снижает трение на поверхности их контакта, а шар 8 под воздействием упругого элемента 11 постоянно контактирует с пробкой

10, что исключает самопроизвольные его перемещения вдоль оси оправки 1 в отверстии 9 и нарушение заданного размера обработки, Вследствие размещения в оправке

1 одновременно работающих роликов

2-7 рабочую подачу роликовой раскатки увеличивают пропорционально количеству частей ролика без нарушения качества обработки. Поскольку ролики 2-- ; так, что их оси пежат на единой конической поверхности„ то все части ролика имеют одинаковые заборные и обратные деформирующие поверхностй, что позвof я ет получить одинаковые пятна контакта этих частей ролика с заготовкой.

По окончании рабочего хода обработку прекращают. При необходимости перенастройки роликовой раскатки

- на другой рабочий размер производят перемещение роликов 2-7 шаром 8, осуществляя бесступенчатое регулирование рабочего размера.

Таким образом, размещение в предлагаемой роликовой раскатке частей ролика несоосно позволяет разместить в одном ряду количество частей ролика больше двух, что повышает производительность обработки пропорци 5 . онально количеству частей ролика, а размещение их осей на единой конической поверхности дает возможность производить обработку одинаковыми у всех частей заборными и обратными деформиz0 рующими поверхностями, что повышает качество обработки на 15-254 по сравнению с известными раскатками.

Выполнение же регулировочного элемента в виде шара, установленного с возмож2s ностью перемещения вдоль оси оправки, позволяет производить бесступенчагое регулирование рабочего размера раскатки.

1. Роликовая раскатка, содержащая оправку, в которой под >глом к ее оси расположень. деформирующие

35 ролики, контактирующие с опорным элементом, отли чающая с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, опорный элемент выт1олнен в о виде шара, установленного с возможностью регулирования, при этом деформирующие ролики контактируют с опорным элементом своими торцами, а их оси расположены на единой конической поверхности.

2. Раскатка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что частей ролика может быть больше двух.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

11 3б899б, кл. В 2 > B 39/02, 1971

Составитель А. Владимиров

Редактор С.Патрушева Техред M.Ãoëèíêà Корректор О. Билак

Заказ 10060/15 Тираж 918 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4