Способ изготовления искусственных дефектов

Союз Советскин

Социапистическин

Республик

О П И С А Н И Е ()881608

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву з (22) Заявлено 261279 (2! ) 2859018/25-28 (51) 1т/т,. Кд.

G 0I N 29/04 с присоединением заявки J%

Геаударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет па делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 15.1181. Бюллетень Юв 42 (53) УДК620.179. . 1 6 (088. 8) Дата опубликования описания 15.11.81 (72) Авторы изобретения

Я.Ф.Аникеев, В.А.Чиж, И.В.Свистунов, И.Ф.Зиновьев, В.В.Чуб и З.А.Диденко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ

ДЕФЕКТОВ!

Изобретение относится к ультра-, звуковой дефектоскопии и может быть использовано при контроле тонкостенных труб для изготовления испытательных образцов.

Известен способ изготовления искусственных дефектов путем электроэрозионной обработки (1).

Недостатком этого способа является низкая точность.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления искусственных дефектов, преимущественно в тонкостенных трубах, путем выдавли15 вания на поверхности образца углублений заданного размера. Выдавливание углублений различных размеров осуще— ствляется с помощью набора пуассонов разных. Размеров (21.

Недостаток способа заключается в сложности используемой оснастки.

Целью изобретения является упрощение используемой оснастки.

Указанная цель достигается тем, что выдавливание углублени% проводят при фиксированном усилии нагрузки индентора, которое определяют по тарировочной зависимости амплитуды отраженного углублением ультразвукового сигнала от усилия нагрузки инден= тора.

На чертеже представлена тарировочная зависимость амплитуды отраженного ультразвукового сигнала от усилия нагрузки и размера диагонали отпечатка.

Твердость HV является постоянной величиной для выбранной марки стали при одинаковых условиях ее термообработки, вследствие чего размер отпечатка для одной и той же марки стали при одном и том же усилии остается постоянным с разбросом +0,001 мм для диагоналей, величиной до 0,2 мм и

+0,002 мм для диагоналей до 0,6 мм, что обуславливает точность воспроизводства искусственных дефектов. Для

881608 4 сйонном варианте при фиксированной

d частоте ультразвука и угле ввода 19 обеспечивающем возбуждение в стенке трубы ассиметричной моды о . Индентор представлял собой четырехгранную алмазную пирамиду. При вдавливании инвертор ориентировался диагональю> вдоль оси трубы.

Изобретение позволяет производить изготовление искусственных дефектов с высокой точностью и повторяемостью с использованием стандартного твердомера и минимального объема оснастки.

Формула изобретения ъМ 30 1 " Ы

4 Щ И

c X

9,щ g С риис пикина.

55.

ВНИИПИ Заказ 9962/67 Тираж 910 Подписное

Фйлиал ППП "Патент", r, Ужгород,ул.Пр.оектная,4 одной и той же марки стали разбрбс амплитуд отраженных сигналов заключен в пределах t0,5 дб.

Способ осуществляется следующим образом.

В трубу, на которой предполагается изготовление искусственного де— фекта, вставляют оправку, на которой ранее осуществлялся прокат трубы.

Труба с оправкой устанавливается на предметный стол твердомера и вращением маховика механизма подъема стола трубу подводят до упора с индентором. Затем к индентору прикладывают заданную нагрузку. После сигнала электрозвонка, свидетельствующего о прекращении нагрузки, снимают трубу и контролируют размеры углубления на отсчетно-проекционной системе.

Для установления тарировочной зависимости амплитуды отраженного углублением ультразвукового сигнала от усилия нагрузки наносят ряд углублений при различной нагрузке и строят график.

Пример, Способ изготовления искусственных дефектов был опробован на тонкостенных трубах диаметром

5-20 мм с толщиной стенки 0,3-0,5 мм иэ акустенитных и тугоплавких марок сталей. Для изготовления дефектов использовался твердомер. типа ТП-7Р-1;

Тарировочная зависимость снималась при изменении усилия нагрузки индентора 5-15 кгс через 1 кгс. Амплитуда отраженного сигнала измерялась на дефектоскопах типа ДУХ 66, РПА в имерСпособ изготовления искусственных дефектов, преимущественно в тонкостенных трубах, путем ьыдавливания на поверхности образца углублений, заданного размера, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения используемой оснастки, выдавливание проводят при фиксированном усилии нагрузки индентора, которое определяют по тарировочной зависимости амплитуды отраженного углублением ультразвукового сигнала от усилия нагрузки индентора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Materialprufung 17, 1975, N - 5, с. 135-138.

2. Non-destructur testing Internotian 12, 1979, 9 1, р. 3-4 (прототип) . " Й Ф 7аи ир иаюруиы нахоимиика, аю с,